Proces formování je určité množství předběžného přípravku do dutiny kovové formy formy, použití lisů se zdrojem tepla k vytvoření určité teploty a tlaku tak, aby předběžný přehled v dutině formy byl změkčen teplem, tlakovým průtokem, plným průtoku, naplněný formovacím a vytvrzovacím výrobky procesní metody.
Proces formování je charakterizován potřebou zahřívání v procesu formování, účelem vytápění je předběžné změkčení toku tokupryskyřice, vyplňuje dutinu formy a urychluje léčivou reakci materiálu pryskyřice. Během procesu plnění dutiny plísní předběžným proudem, nejen toky pryskyřice, ale také výztužnou materiálem a pryskyřičná matrice a výztužná vlákna zaplňují všechny části plísní dutiny současně.
PouzepryskyřiceViskozita matrice je velmi velká, vazba je velmi silná, aby se proudila s výztužnými vlákny, takže proces formování vyžaduje větší tlak na lisování, který vyžaduje kovové formy s vysokou pevností, vysokou přesností a odolnost proti korozi a vyžaduje použití speciálních lisů pro horké lisy pro kontrolu teploty vytvrzovacího lišty, tlaku, doba udržení a parametrů procesu.
Metoda formování vysoké účinnosti výroby, přesnost velikosti produktu, povrchová úprava, zejména pro komplexní strukturu produktů kompozitních materiálů, může být obecně formována jednou, nepoškodí výkon produktů kompozitního materiálu. Jeho hlavní nedostatek je, že návrh a výroba plísní je složitější, počáteční investice je větší. Ačkoli proces formování má výše uvedené nedostatky, proces formování stále zaujímá důležitou polohu v procesu formování kompozitního materiálu.
1 、 Příprava
Dělat dobrou práciPrefreg, formovací formy, s testovacím kusem podpůrné práce s pecí, a vyčistěte formu při posledním použití zbytkové pryskyřice, zbytků, aby byla forma čistá a hladká.
2 、 Řezání a položení pregregů
Bude vyroben na produkt surovin z uhlíkových vláken, před předáním přezkumu, vypočítejte plochu surovin, materiálů, počet listů, vrstvu suroviny po vrstvě kadidla se sčítají, současně o superpozici materiálu pro předtlak, tlačenou do tvaru běžného, pravidelného, kvality určitého počtu hustů.
3 、 formování a vytvrzování
Umístěte naskládané suroviny do formy a současně do vnitřních plastových airbagů zavřete formu, celek do formovacího stroje, vnitřní plastové airbagy plus určitý konstantní tlak, konstantní teplota, nastavte konstantní čas, takže jeho vytvrzování.
4 、 Ochlazení a demontáž
Po období tlaku před plísní nejprve na studena znáte po určitou dobu a poté otevřete plíseň, demontáž mimo oko, aby vyčistila formu nástrojů.
5 、 Zpracování formování
Po zkrácení produktu je třeba vyčistit, ocelovým kartáčem nebo měděným štětcem, aby se škrábal zbytkový plast a foukal stlačeným vzduchem, lisovaný produkt je leštěn, takže povrch je hladký a čistý.
6 、 Nedestruktivní testování a závěrečná inspekce
Nedestruktivní testování a konečná kontrola produktů se provádějí podle požadavků návrhových dokumentů.
Analýza technických bodů procesu formování prepreg
Od narození kompozitů z uhlíkových vláken bylo vždy omezeno výrobními náklady a dopadem výrobních rytmů a nebyla aplikována ve velkém množství. Rozhodněte se o nákladech na výrobu a rytmus z uhlíkových vláken, proces formování,Kompozitní materiál z uhlíkových vlákenProces formování Existuje mnoho, jako jsou RTM, Vari, horké tiskové nádrže, pec vytékající prepreg (OOA) atd., Ale existují dva úzká místa: 1, doba tvarovacího cyklu je dlouhá; 2, cena je drahá (ve srovnání s kovy a plasty). Komprese Pretreg, jako druh procesu formování, může realizovat dávkovou produkci a snížit výrobní náklady, které se stále více používají.
Proces formování prepreg odkazuje na teplotu, tlak, v určitém časovém období bude prepreg rozšířen do předem tvarované formování těla. Rychlost formování tohoto procesu je rychlá, požadavky na vybavení jsou jednoduché, snadno ovladatelné, ve srovnání s procesem horkého tisku, vari a OOA je produkt vynikající v obou povrchové kvalitě, dobré rozměrové stabilitě, proces se snadno ovládá.
▲ PŘEDPOKLÁDENÍ PREG PRO PREG PROCES PROCESU
Čtyři prvky procesu formování
1. Teplota a uniformita: odráží stupeň reakce mezipryskyřiceaVyléčení agenta uniformita reakční polohy, hlavně kontrola kvality formovacího povrchu a stupně vytvrzování;
2. Tlak a uniformita: odrážení efektu vzduchu a průtoku v pryskyřici, kontrolu kvality povrchu formování a mechanické vlastnosti;
3. Délka doby vytvrzování: odrážení stupně léčení, aby byla zajištěna účinnost výroby;
4. Tloušťka dutiny plísní: Odrážící se tloušťku produktu podle zvláštních vlastností materiálu z uhlíkových vláken navrhujte přiměřenou tloušťku dutiny.
Použitelnost procesu
PrefregProces formování může teoreticky vyrábět jakoukoli strukturu produktu, strukturu produktu, pokud je příliš složitá, jako je převrácená přezka, příliš velká oblast příruby, což má za následek podstatné zvýšení nákladů na formy a potíže s výrobou, takže pro strukturu zvláště složitých kusů použitelnosti není silná, ale můžeme být strukturální optimalizací nebo blokovou návrh + řešení pro výrobu složitých dílů.
Související technologie
1. Technologie řezání vícevrstvých: Vícevrstvé předběžné předvolby jsou řezány najednou; Pregregs s různými úhly jsou řezáni najednou, aby se zlepšila účinnost řezání.
2. Technologie hot-in/hot-out: forma se přímo zahřívá na teplotu vytvrzování a předlití se vloží do formy a tlačí do tvaru, což zkracuje dobu formování a snižuje spotřebu energie.
3. Technologie formování sítě: Preformační forma je nejprve vyrazena na síťovou velikost a poté vloží do formy sítě pro vytvrzení, čímž se sníží proces řezání.
Procesní potíže
Obtížnost při navrhování plísní pro produkty složité struktury: Pokud je v produktech mnoho obrácených spon a negativních rohů, ztěžuje výrobu forem a zároveň poté, co budou formy používány po dlouhou dobu, povede ke snížení přesnosti polohové koordinace vložků. Při navrhování produktu se proto pokuste zabránit obrácenému sponě nebo negativnímu úhlu.
Poznámka: Vnější krycí části požadavků na kvalitu povrchu produktu jsou velmi vysoké. Problémy s chaotickými texturami produktu; povrchové dírky, nedostatek problémů s lepidlem atd. Abychom to shrnuli důvody, léčivé činidlo v prepregu není rovnoměrně smíšené nebo je reakce neúplná; Teplota formy není jednotná; Teplota a tlak nejsou zavedeny; Návrh a zpracování plísní není zavedeno; Proces formování není kontrolován; formaagent uvolněníreaguje a tak dále.
Čas příspěvku: leden-17-2025