I) konceptEpoxidová pryskyřice
Epoxidová pryskyřice odkazuje na strukturu polymerního řetězce obsahuje dvě nebo více epoxidových skupin v polymerních sloučeninách, patří do termosetové pryskyřice, reprezentativní pryskyřicí je bisfenol A typová epoxidová pryskyřice.
Ii) Charakteristiky epoxidových pryskyřic (obvykle označovaných jako epoxidové pryskyřice typu bisfenol)
1. Individuální hodnota aplikace epoxidové pryskyřice je velmi nízká, je třeba ji použít ve spojení s léčivým činidlem, aby měl praktickou hodnotu.
2. vysoká síla vazby: Síla lepidla epoxidové pryskyřice lepidla je v popředí syntetických lepidel.
3. Zmenšení vytvrzování je malé, v lepidlové epoxidové pryskyřici lepid je nejmenší, což je také epoxidové pryskyřičné lepidlo a lepidlo s vysokou z důvodů.
4. Dobrá chemická odolnost: etherová skupina, benzenový prsten a alifatická hydroxylová skupina v systému vytvrzování nejsou snadno erodovány kyselinou a alkálií. V mořské vodě, ropě, petroleji, 10% H2SO4, 10% HCI, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 a 30% Na2CO3 lze použít po dobu dvou let; a v 50% H2SO4 a 10% HNO3 ponoření při pokojové teplotě po dobu půl roku; 10% ponoření NaOH (100 ℃) po dobu jednoho měsíce zůstává výkon nezměněn.
5. Vynikající elektrická izolace: Rozpad napětí epoxidové pryskyřice může být větší než 35 kV/mm 6. Dobrý výkon procesu, stabilita velikosti produktu, dobrá odolnost a nízká absorpce vody. Výhody epoxidové pryskyřice typu bisfenolu A jsou dobré, ale mají také své nevýhody: ①. Provozní viskozita, která se zdá být ve konstrukci poněkud nepohodlná. Vyléčený materiál je křehký, prodloužení je malé. ③. Nízká síla slupky. ④. Špatná odolnost vůči mechanickému a tepelnému šoku.
Iii) Aplikace a vývojEpoxidová pryskyřice
1. Rozvojová historie epoxidové pryskyřice: Epoxidová pryskyřice byla aplikována na švýcarský patent P.Castam v roce 1938, nejstarší epoxidové lepidlo bylo vyvinuty CIBA v roce 1946 a epoxidová povlak byla vyvinuta Socreentee v USA v roce 1949 a průmyslová výroba epoxyové pryskyřice byla zahájena v roce 1958.
2. Aplikace epoxidové pryskyřice: ① Povlakovací průmysl: Epoxidová pryskyřice v potahovacím průmyslu vyžaduje největší množství povlaků na bázi vody, práškové povlaky a vysoké pevné povlaky se více používají. Lze široce používat v potrubních kontejnerech, automobilech, lodích, letectví, elektronice, hračkách, řemeslech a dalších průmyslových odvětvích. ② Elektrický a elektronický průmysl: Lepidlo epoxidové pryskyřice lze použít pro elektrické izolační materiály, jako jsou usměrňovače, transformátory, těsnění; Těsnění a ochrana elektronických součástí; elektromechanické výrobky, izolace a lepení; Těsnění a lepení baterií; kondenzátory, rezistory, induktory, povrch pláště. ③ Zlaté šperky, řemesla, sportovní zboží: lze je použít pro značky, šperky, ochranné známky, hardware, rakety, rybářské náčiní, sportovní zboží, řemesla a další výrobky. ④ Optoelectronic Industry: Lze jej použít pro zapouzdření, plnění a lepení diod emitujících světla (LED), digitální trubice, pixelových trubek, elektronických displejů, osvětlení LED a dalších produktů. „Odvětví konstrukce: Bude také široce používán na silnici, mostě, podlaze, ocelové struktuře, konstrukci, nástěnné nástěnné, přehradě, konstrukci strojírenství, opravy kulturních relikvií a dalších průmyslových odvětvích. ⑥ Lepidla, tmely a kompozity Pole: jako jsou čepele větrné turbíny, řemesla, keramika, sklo a další druhy spojování mezi látkami, kompozitními listy z uhlíkových vláken, těsnění mikroelektronických materiálů atd.
(Iv) CharakteristikyEpoxidová pryskyřice
1. epoxy resin adhesive is based on the epoxy resin characteristics of reprocessing or modification, so that its performance parameters in line with the specific requirements, usually epoxy resin adhesive also need to have a curing agent with in order to use, and need to be mixed uniformly in order to be fully cured, generally epoxy resin adhesive known as the A glue or the main agent, the curing agent known as the B glue or curing agent (Hardener).
2. Odrážející hlavní vlastnosti lepidla epoxidové pryskyřice před vytvrzováním jsou: barva, viskozita, specifická gravitace, poměr, doba gelu, dostupný čas, doba vytvrzování, thixotropie (tok stop), tvrdost, povrchové napětí a tak dále. Viskozita (viskozita): Je vnitřní třecí odolnost koloidu v toku, jeho hodnota je určena typem látky, teploty, koncentrace a dalšími faktory.
Gelový čas: Vyléčení lepidla je proces transformace z kapaliny na tuhnutí, od začátku reakce lepidla na kritický stav gelu má tendenci k solidnímu času po gelové době, což je určeno mícháním epoxidového pryskyřice lepidla, teploty a dalších faktorů.
Thixotropie: Tato charakteristika odkazuje na koloid dotknuté vnějšími silami (třesení, míchání, vibrace, ultrazvukové vlny atd.), S vnější silou od tlustého po tenkého, když vnější faktory zastaví roli koloidu zpět k originálu, když je konzistencí jevu.
Tvrdost: odkazuje na odpor materiálu na vnější síly, jako je reliéf a poškrábání. Podle různých testovacích metod pobřeží (pobřeží) tvrdosti, tvrdosti Brinell (Brinell), tvrdost Rockwell (Rockwell), mohs (Mohs) tvrdost, tvrdost Barcol (Barcol), tvrdost Vickers (Vichers) a tak dále. Hodnota typu testeru tvrdosti a tvrdosti související s běžně používaným testerem tvrdosti, struktura testeru tvrdosti na pobřeží je jednoduchá, vhodná pro inspekci výroby, tester tvrdosti pobřeží lze rozdělit na typ, typ C, typ D, typ A pro měření měkkého koloidního, C a d-typu-typu D a typu D a tvrdého kolaidu.
Povrchové napětí: Přitažlivost molekul v kapalině tak, aby molekuly na povrchu dovnitř a síly, tato síla co nejvíce způsobuje, že kapalina zmenší její povrchovou plochu a tvorbu rovnoběžně s povrchem síly, známé jako povrchové napětí. Nebo vzájemná trakce mezi dvěma sousedními částmi povrchu kapaliny na jednotku délky, jedná se o projev molekulární síly. Jednotka povrchového napětí je N/M. Velikost povrchového napětí souvisí s povahou, čistotou a teplotou kapaliny.
3. Odráží charakteristikyEpoxidová pryskyřicePo vytvrzení hlavních rysů jsou: odpor, napětí, absorpce vody, pevnost v tlaku, pevnost v tahu (tahové), pevnost smyku, pevnost v nárazu, teplota zkreslení tepla, teplota přechodu skla, vnitřní napětí, chemická odolnost, prodloužení, prodloužení, koeficient smršťování, tepelná vodivost, elektrická vodivost, odolnost, stárnutí, stárnutí, stárnutí, stárnutí, stárnutí.
Odpor: Popište charakteristiky odolnosti materiálu obvykle s odolností proti povrchu nebo odolnosti objemu. Odolnost proti povrchu je prostě stejný povrch mezi dvěma elektrodami měřenou hodnotou odporu, jednotka je Ω. Tvar elektrody a hodnotu odporu lze vypočítat kombinací povrchového odporu na jednotku plochy. Odolnost proti objemu, známá také jako odolnost vůči objemu, koeficient odporu objemu, se týká hodnoty odporu prostřednictvím tloušťky materiálu, je důležitým indikátorem charakterizace elektrických vlastností dielektrických nebo izolačních materiálů. Je to důležitý index, který charakterizuje elektrické vlastnosti dielektrických nebo izolačních materiálů. 1cm2 Dielektrická odolnost vůči proudu pro únik je jednotka ω-m nebo Ω-CM. Čím větší je odpor, tím lepší jsou izolační vlastnosti.
Důkaz napětí: také známý jako pevnost napětí (síla izolace), čím vyšší je napětí přidáno k koncům koloidu, tím větší je náboj v materiálu podroben síle elektrického pole, tím je pravděpodobnější, že kolizi má za následek rozpad koloidu. Proveďte rozpad izolátoru nejnižšího napětí se nazývá objekt rozkladového napětí. Vytvořte 1 mm tlustý rozpad izolovaného materiálu, je třeba přidat napěťové kilovolty nazývané izolační izolační izolace odolávat síle napětí, označované jako odolané napětí, jednotka je: kv/mm. Izolační izolační izolace a teplota mají blízký vztah. Čím vyšší je teplota, tím horší je izolační výkon izolačního materiálu. Aby bylo zajištěno izolační sílu, má každý izolační materiál vhodnou maximální přípustnou pracovní teplotu, v této teplotě níže, lze použít bezpečně po dlouhou dobu, více než tato teplota bude rychle stárnout.
Absorpce vody: Je to míra míry, do jaké materiál absorbuje vodu. Odkazuje na procentuální zvýšení hmotnosti látky ponořené do vody po určitou dobu při určité teplotě.
Pevnost v tahu: Pevnost v tahu je maximální napětí v tahu, když je gel natažený, aby se zlomil. Také známý jako tahová síla, pevnost v tahu, pevnost v tahu, pevnost v tahu. Jednotka je MPA.
Střihová síla: také známý jako smyková pevnost, odkazuje na oblast spojování jednotky, vydrží maximální zatížení rovnoběžně s lepeninnou oblastí, běžně používanou jednotkou MPa.
Síla slupky: Také známý jako síla peel, je maximální zatížení poškození na jednotku šířka vydrží, je míra linie silové kapacity, jednotka je kN / m.
Prodloužení: odkazuje na koloid v tahové síle pod působením délky nárůstu původní délky procenta.
Teplota vychylování tepla: Odkazuje na míru odolnosti tepelného odolnosti čisticího materiálu, je vzorek vytvrzovacího materiálu ponořeného do jakéhokoli izotermálního přenosu tepla vhodný pro přenos tepla, při statickém zatížení typu paprsku, které se měří jako teplota vypouštění tepla nebo HDT.
Teplota přechodu skla: odkazuje na vyléčený materiál z podoby skla k amorfnímu nebo vysoce elastickému nebo tekutému přechodu stavu (nebo opaku přechodu) úzkého teplotního rozsahu přibližného středu, známého jako teplota přechodu skleněného přechodu, obvykle exprimovaná v TG, je indikátorem tepelné odolnosti.
Poskytnutí smršťování: definované jako procento poměru smršťování k velikosti před smrštěním a smršťování je rozdíl mezi velikostí před a po smrštění.
Vnitřní stres: odkazuje na nepřítomnost vnějších sil, koloidu (materiálu) v důsledku přítomnosti defektů, změny teploty, rozpouštědců a dalších důvodů pro vnitřní stres.
Chemická odolnost: odkazuje na schopnost odolávat kyselinám, alkalisům, somům, rozpouštědlům a jiným chemikáliím.
Odolnost proti plameni: odkazuje na schopnost materiálu odolat spalování, když je v kontaktu s plamenem nebo brání pokračování spalování, když je pryč od plamene.
Odolnost proti povětrnostním povětrnostem: odkazuje na vystavení materiálu slunečnímu záření, teplu a chladu, větru a dešti a jiným klimatickým podmínkám.
Stárnutí: curing colloid in the processing, storage and use of the process, due to external factors (heat, light, oxygen, water, rays, mechanical forces and chemical media, etc.), a series of physical or chemical changes, so that the polymer material crosslinking brittle, cracking sticky, discoloration cracking, rough blistering, surface chalking, delamination flaking, the performance of the gradual deterioration of the mechanical properties of the loss of Ztráta nelze použít, tento jev se nazývá stárnutí. Fenomén této změny se nazývá stárnutí.
Dielektrická konstanta: také známý jako míra kapacitance, indukovaná rychlost (permitivita). Odkazuje na každý „svazek jednotky“ objektu, v každé jednotce „potenciálního gradientu“ může ušetřit „elektrostatickou energii“ (elektrostatickou energii), kolik. Když koloidní „propustnost“, tím větší (tj., Tím horší je kvalita) a dva blízcí práci drátu, tím obtížnější dosáhnout účinku úplné izolace, jinými slovy, tím pravděpodobnější, že způsobí určitý stupeň úniku. Proto dielektrická konstanta izolačního materiálu obecně, tím menší. Dielektrická konstanta vody je 70, velmi malá vlhkost, způsobí významné změny.
4. VětšinaEpoxidová pryskyřiceje lepidlo nastavení tepla, má následující hlavní rysy: čím vyšší je teplota, tím rychlejší je vytvrzování; smíšené množství čím rychlejší je vytvrzování; Proces vytvrzování má exotermický jev.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (také WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresa: č. 398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Šanghaj
Čas příspěvku: říjen-31-2024