(I) Konceptepoxidová pryskyřice
Epoxidová pryskyřice odkazuje na strukturu polymerního řetězce, která obsahuje dvě nebo více epoxidových skupin v polymerních sloučeninách, patří k termosetové pryskyřici, reprezentativní pryskyřicí je epoxidová pryskyřice typu bisfenol A.
(II) Charakteristiky epoxidových pryskyřic (obvykle označovaných jako epoxidové pryskyřice typu bisfenol A)
1. Hodnota individuální aplikace epoxidové pryskyřice je velmi nízká, pro praktickou hodnotu je třeba ji použít ve spojení s vytvrzovacím činidlem.
2. Vysoká pevnost spoje: pevnost spoje lepidla z epoxidové pryskyřice je v popředí syntetických lepidel.
3. Vytvrzení smrštění je malé, v lepidle epoxidové pryskyřice lepidlo smrštění je nejmenší, což je také epoxidové pryskyřice lepidlo vytvrzování lepidla vysoká jedním z důvodů.
4. Dobrá chemická odolnost: etherová skupina, benzenový kruh a alifatická hydroxylová skupina ve vytvrzovacím systému nejsou snadno erodovány kyselinou a zásadou. V mořské vodě lze dva roky používat ropu, petrolej, 10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 a 30 % Na2CO3; a v 50% H2SO4 a 10% HNO3 ponoření při pokojové teplotě na půl roku; 10% NaOH (100 ℃) ponoření na jeden měsíc, výkon zůstává nezměněn.
5. Vynikající elektrická izolace: průrazné napětí epoxidové pryskyřice může být větší než 35kv/mm 6. Dobrý procesní výkon, stabilita velikosti produktu, dobrá odolnost a nízká absorpce vody. Výhody epoxidové pryskyřice typu bisfenol A jsou dobré, ale mají také své nevýhody: ①. Provozní viskozita, která se zdá být v konstrukci poněkud nepohodlná ②. Vytvrzený materiál je křehký, tažnost je malá. ③. Nízká pevnost v odlupování. ④. Špatná odolnost vůči mechanickému a tepelnému šoku.
(III) aplikace a vývojepoxidová pryskyřice
1. Historie vývoje epoxidové pryskyřice: epoxidovou pryskyřici požádal o švýcarský patent P.Castam v roce 1938, první epoxidové lepidlo vyvinula Ciba v roce 1946 a epoxidový nátěr vyvinula SOCreentee z USA v roce 1949. průmyslová výroba epoxidové pryskyřice byla zahájena v roce 1958.
2. Aplikace epoxidové pryskyřice: ① Nátěrový průmysl: epoxidová pryskyřice v nátěrovém průmyslu vyžaduje největší množství nátěrů na vodní bázi, více se používají práškové nátěry a nátěry s vysokým obsahem pevných látek. Může být široce používán v potrubních kontejnerech, automobilech, lodích, letectví, elektronice, hračkách, řemeslech a dalších průmyslových odvětvích. ② elektrický a elektronický průmysl: lepidlo z epoxidové pryskyřice lze použít pro elektrické izolační materiály, jako jsou usměrňovače, transformátory, těsnící zalévání; těsnění a ochrana elektronických součástek; elektromechanické výrobky, izolace a lepení; těsnění a lepení baterií; kondenzátory, rezistory, induktory, povrch pláště. ③ Zlaté šperky, řemesla, sportovní zboží: lze použít pro značky, šperky, ochranné známky, hardware, rakety, rybářské náčiní, sportovní zboží, řemesla a další produkty. ④ Optoelektronický průmysl: lze jej použít pro zapouzdření, plnění a lepení světelných diod (LED), digitálních trubic, pixelových trubic, elektronických displejů, LED osvětlení a dalších produktů. ⑤ Stavební průmysl: Bude také široce používán v silnicích, mostech, podlahách, ocelových konstrukcích, stavebnictví, nátěrech stěn, přehradách, strojírenství, opravách kulturních památek a dalších průmyslových odvětvích. ⑥ Pole lepidel, tmelů a kompozitů: jako jsou lopatky větrných turbín, ruční práce, keramika, sklo a další druhy spojování mezi látkami, kompozit z uhlíkových vláken, těsnění mikroelektronických materiálů atd.
(IV) Charakteristikylepidlo z epoxidové pryskyřice
1. Lepidlo z epoxidové pryskyřice je založeno na vlastnostech epoxidové pryskyřice při přepracování nebo úpravě, takže jeho výkonnostní parametry jsou v souladu se specifickými požadavky, obvykle lepidlo na epoxidové pryskyřici také potřebuje mít vytvrzovací činidlo, aby bylo možné použít, a musí být stejnoměrně smíchané za účelem úplného vytvrzení, obecně lepidlo z epoxidové pryskyřice známé jako lepidlo A nebo hlavní činidlo, vytvrzovací činidlo známé jako lepidlo B nebo vytvrzovací činidlo (tvrdidlo).
2. odrážející hlavní charakteristiky lepidla z epoxidové pryskyřice před vytvrzením jsou: barva, viskozita, specifická hmotnost, poměr, doba gelovatění, dostupný čas, doba vytvrzování, tixotropie (stop flow), tvrdost, povrchové napětí a tak dále. Viskozita (Viscosity): je vnitřní třecí odpor koloidu v toku, jeho hodnota je dána druhem látky, teplotou, koncentrací a dalšími faktory.
Doba gelu: vytvrzování lepidla je proces přeměny z kapaliny na tuhnutí, od začátku reakce lepidla do kritického stavu gelu má tendenci k době tuhnutí po dobu gelovatění, která je určena přimíchaným množstvím epoxidové pryskyřice lepidlo, teplota a další faktory.
Tixotropie: Tato charakteristika se týká koloidu, kterého se dotkly vnější síly (třes, míchání, vibrace, ultrazvukové vlny atd.), přičemž vnější síla se od tlustého po tenký, kdy vnější faktory zastaví roli koloidu zpět na původní, když konzistenci jevu.
Tvrdost: odkazuje na odolnost materiálu vůči vnějším silám, jako je ražení a poškrábání. Podle různých zkušebních metod tvrdost Shore (Shore), tvrdost Brinell (Brinell), tvrdost Rockwell (Rockwell), tvrdost Mohs (Mohs), tvrdost Barcol (Barcol), tvrdost Vickers (Vichers) a tak dále. Hodnota tvrdoměru a typu tvrdoměru související s běžně používaným tvrdoměrem, struktura tvrdoměru Shore je jednoduchá, vhodná pro kontrolu výroby, tvrdoměr Shore lze rozdělit na typ A, typ C, typ D, typ A pro měření měkké koloid typu C a D pro měření polotvrdého a tvrdého koloidu.
Povrchové napětí: přitažlivost molekul uvnitř kapaliny tak, že molekuly na povrchu dovnitř působí silou, tato síla způsobuje, že kapalina co nejvíce zmenšuje její povrch a vytváření rovnoběžné s povrchem síly, známé jako povrchové napětí. Neboli vzájemný tah mezi dvěma sousedními částmi povrchu kapaliny na jednotku délky, to je projev molekulární síly. Jednotkou povrchového napětí je N/m. Velikost povrchového napětí souvisí s povahou, čistotou a teplotou kapaliny.
3. odrážející vlastnostilepidlo z epoxidové pryskyřicepo vytvrzení jsou hlavními znaky: odolnost, napětí, nasákavost, pevnost v tlaku, pevnost v tahu (tahu), pevnost ve smyku, pevnost v odlupování, rázová houževnatost, teplota tepelné deformace, teplota skelného přechodu, vnitřní pnutí, chemická odolnost, tažnost, koeficient smrštění , tepelná vodivost, elektrická vodivost, povětrnostní vlivy, odolnost proti stárnutí a tak dále.
Odpor: Popište charakteristiky odolnosti materiálu obvykle pomocí povrchového odporu nebo objemového odporu. Povrchový odpor je jednoduše stejný povrch mezi dvěma elektrodami naměřená hodnota odporu, jednotkou je Ω. Tvar elektrody a hodnotu odporu lze vypočítat kombinací povrchového odporu na jednotku plochy. Objemový odpor, také známý jako objemový odpor, koeficient objemového odporu, odkazuje na hodnotu odporu přes tloušťku materiálu, je důležitým ukazatelem pro charakterizaci elektrických vlastností dielektrických nebo izolačních materiálů. Je to důležitý ukazatel pro charakterizaci elektrických vlastností dielektrických nebo izolačních materiálů. 1cm2 dielektrický odpor proti svodovému proudu, jednotka je Ω-m nebo Ω-cm. čím větší měrný odpor, tím lepší izolační vlastnosti.
Důkazní napětí: také známá jako odolnost proti napětí (pevnost izolace), čím vyšší je napětí přidané na konce koloidu, tím větší je náboj v materiálu vystavený síle elektrického pole, tím je pravděpodobnější, že dojde k ionizaci srážky, což má za následek rozpadu koloidu. Udělat průraz izolátoru nejnižšího napětí se nazývá objekt průrazného napětí. Proveďte rozbití izolačního materiálu o tloušťce 1 mm, je třeba přidat napětí kilovolty nazývané izolační materiál izolační odolnost proti napětí, označované jako výdržné napětí, jednotka je: Kv/mm. izolační materiál izolace a teplota mají úzký vztah. Čím vyšší je teplota, tím horší je izolační výkon izolačního materiálu. Aby byla zajištěna pevnost izolace, každý izolační materiál má vhodnou maximální přípustnou pracovní teplotu, při této teplotě může být bezpečně používán po dlouhou dobu, více než tato teplota rychle stárne.
Absorpce vody: Je to míra, do jaké materiál absorbuje vodu. Vztahuje se k procentuálnímu nárůstu hmotnosti látky ponořené do vody po určitou dobu při určité teplotě.
Pevnost v tahu: Pevnost v tahu je maximální namáhání v tahu, když je gel natažen do prasknutí. Také známá jako tažná síla, pevnost v tahu, pevnost v tahu, pevnost v tahu. Jednotkou je MPa.
Pevnost ve smyku: také známá jako pevnost ve smyku, odkazuje na jednotkovou lepenou plochu, která vydrží maximální zatížení rovnoběžné s lepicí plochou, běžně používaná jednotka MPa.
Síla loupání: také známá jako pevnost v odlupování, je maximální zatížení při poškození na jednotku šířky, které může odolat, je mírou čáry síly, jednotkou je kN/m.
Prodloužení: vztahuje se ke koloidu v tahové síle při působení délky zvětšení původní délky procenta.
Teplota odklonu tepla: odkazuje na míru tepelné odolnosti vytvrzovaného materiálu, je vzorek vytvrzovacího materiálu ponořený do druhu izotermického teplosměnného média vhodného pro přenos tepla, ve statickém ohybovém zatížení typu jednoduše podepřeného nosníku, měřeno deformaci vzorku ohybem na dosáhnout zadané hodnoty teploty, tj. teploty tepelného odklonu, označované jako teplota tepelného odklonu nebo HDT.
Teplota skelného přechodu: označuje vytvrzený materiál ze skleněné formy do amorfního nebo vysoce elastického nebo tekutého přechodu (nebo opaku přechodu) úzkého teplotního rozsahu přibližného středního bodu, známého jako teplota skelného přechodu, obvykle vyjádřené v Tg, je indikátor tepelné odolnosti.
Smršťovací dávka: definováno jako procento poměru smrštění k velikosti před smrštěním a smrštění je rozdíl mezi velikostí před a po smrštění.
Vnitřní stres: označuje nepřítomnost vnějších sil, koloid (materiál) v důsledku přítomnosti defektů, teplotních změn, rozpouštědel a dalších důvodů vnitřního pnutí.
Chemická odolnost: označuje schopnost odolávat kyselinám, zásadám, solím, rozpouštědlům a dalším chemikáliím.
Odolnost vůči plameni: označuje schopnost materiálu odolávat hoření při kontaktu s plamenem nebo bránit pokračování hoření, když je daleko od plamene.
Odolnost vůči povětrnostním vlivům: označuje vystavení materiálu slunečnímu záření, teplu a chladu, větru a dešti a dalším klimatickým podmínkám.
Stárnutí: vytvrzovací koloid při zpracování, skladování a použití procesu, v důsledku vnějších faktorů (teplo, světlo, kyslík, voda, paprsky, mechanické síly a chemická média atd.), řada fyzikálních nebo chemických změn, takže polymerní materiál zesíťování křehký, praskání lepkavý, odbarvení praskání, hrubé puchýře, křídování povrchu, delaminace odlupování, výkon postupné zhoršování mechanických vlastností ztráta ztráty ztráty nemůže být se tento jev nazývá stárnutí. Fenomén této změny se nazývá stárnutí.
Dielektrická konstanta: také známý jako kapacitní rychlost, indukovaná rychlost (Permitivita). Vztahuje se ke každému „jednotkovému objemu“ objektu, v každé jednotce „potenciálního gradientu“ lze ušetřit „elektrostatickou energii“ (Elektrostatická energie) ve výši kolik. Když koloidní „propustnost“ čím větší (tj. horší kvalita) a dvě blízké proudu drátu fungují, tím obtížnější je dosáhnout účinku úplné izolace, jinými slovy, tím je pravděpodobnější, že vytvoří určitý stupeň únik. Dielektrická konstanta izolačního materiálu tedy obecně platí, čím menší, tím lepší. Dielektrická konstanta vody je 70, velmi malá vlhkost způsobí významné změny.
4. většina zlepidlo z epoxidové pryskyřiceje teplem tvrditelné lepidlo, má tyto hlavní vlastnosti: čím vyšší teplota, tím rychlejší vytvrzení; smíšené množství čím více, tím rychlejší vytvrzení; proces vytvrzování má exotermický jev.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (také whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresa: NO.398 New Green Road Xinbang Town Okres Songjiang, Šanghaj
Čas odeslání: 31. října 2024