1. Pasiuna
Kini nga sumbanan nagtino sa mga termino ug mga kahulugan nga nahilambigit sa mga materyales sa pagpalig-on sama sa baso nga baso, carbon fiber, resin fiber, additive compound ug pag-andam.
Kini nga sumbanan magamit sa pag-andam ug pagmantala sa mga may kalabutan nga mga sumbanan, ingon man ang pag-andam ug pagmantala sa mga may kalabutan nga mga libro, mga regular nga teknikal ug teknikal.
2. Kinatibuk-ang mga Termino
2.1Cone Yarn (Pagoda Yarn):Usa ka yarn nga yarn sa tela sa usa ka conical bobbin.
2.2Pagtambal sa ibabaw:Aron mapauswag ang adhesion kauban ang matrix resin, gitambalan ang nawong sa sulud.
2.3Multifiber Bundle:Alang sa dugang nga impormasyon: usa ka matang sa materyal nga panapton nga gilangkuban sa daghang mga monofilament.
2.4Usa ka Single:Ang labing yano nga padayon nga paghunong nga naglangkob sa usa sa mga mosunud nga materyales sa panapton:
a) Ang hilo nga giumol pinaagi sa pag-twist sa daghang mga dili hunong nga mga fibre gitawag nga natapos nga gitas-on nga hugna sa hibas nga hibrong;
b) Ang hilo nga giumol pinaagi sa pag-twist sa usa o daghan pa nga padayon nga filament fiberates sa usa ka oras gitawag nga padayon nga hibla nga yarn.
Hinumdumi: Sa industriya sa fiber sa baso, ang usa ka sinul-anan gibalhin.
2.5Filament Filament:Usa ka manipis ug taas nga yunit sa panapton, nga mahimong padayon o makawagtang.
2.6Nominal diameter sa mga filament:Gigamit kini aron markahan ang diametro sa myonfilament sa baso nga monofilament sa mga produkto sa fiber sa baso, nga gibana-bana nga katumbas sa aktwal nga diameter niini. nga adunay μ M ang yunit, nga bahin sa usa ka integer o semi integer.
2.7Misa matag yunit nga lugar:Ang ratio sa masa sa usa ka patag nga materyal sa usa ka piho nga gidak-on sa lugar niini.
2.8Naayos nga gitas-on nga lengpad:dili hunong nga fiber,Usa ka materyal nga panapton nga adunay usa ka maayong dili mapugngan nga diameter nga naporma sa panahon sa paghulma.
2.9:Ang natapos nga gitas-on nga hibla nga tunog,Usa ka hilo nga gilay-on gikan sa usa ka pirmi nga gitas-on nga hibla.Duha ka punto usa ZeroPagbungkag sa ElongationAng pag-ulbo sa espesipikasyon kung kini naguba sa pagsulay sa tensile.
2.10Daghang samad nga sinulud:Usa ka hilo nga hinimo sa duha o daghan pa nga mga sinulud nga wala mag-twist.
Hinumdomi: Ang usa ka sinul-anan, strand yarn o cable mahimo nga himuon sa multi strand winding.
2.12Bobbin Yarn:Giproseso ang hilo sa twisting machine ug samad sa bobbin.
2.13Sulud sa umog:Ang sulud sa umog sa prenorsor o produkto gisukod sa piho nga mga kondisyon. Sa ato pa, ang ratio sa kalainan tali sa basa ug uga nga masa sa sampol sa basa nga masaBili, gipahayag ingon usa ka porsyento.
2.14GUSTO SA SULATStrand YarnUsa ka hilo nga giumol pinaagi sa pag-twist sa duha o daghan pa nga mga sinulud sa usa ka proseso sa ply.
2.15Mga produkto sa Hybrid:Usa ka nag-uban nga produkto nga gilangkuban sa duha o daghan pa nga mga materyal sa fiber, sama sa usa ka hugna nga produkto nga gilangkuban sa baso nga baso ug carbon fiber.
2.16Ang gidak-on sa ahente sa ahente:Sa paggama sa mga fibers, usa ka sinagol nga mga kemikal nga gigamit sa mga monofilament.
Adunay tulo nga mga matang sa basa nga mga ahente sa basa nga mga plastik, tipo sa tela, type nga textile ug type type:
- Ang gidak-on sa plastik, nga nailhan usab nga kadak-an o gidak-on sa pag-coinforne, usa ka klase nga ahente sa pag-agay nga makahimo sa sulud sa sulud nga sulud ug matrix resin bond. Adunay sulud nga sangkap nga hinungdan sa dugang nga pagproseso o aplikasyon (pagpuo, pagputol, ug uban pa);
- Textile SICHICE AGENT, usa ka ahente nga gidak-on nga giandam alang sa sunod nga lakang sa pagproseso sa panapton (pag-twist, pagsagol, paghabol, ug uban pa);
- Textile nga Type Type Typting Agent, nga dili lamang maayo sa sunod nga pagproseso sa tela, apan mahimo usab nga mapalambo ang adhesion tali sa nawong sa fiber ug ang matrix resin.
2.17Warp Yarn:Ang samad sa panapton nga panapton nga paralel sa usa ka dako nga cylindrical warp shaft.
2.18Pakete sa Roll:Ang hilo, roving ug uban pang mga yunit nga mahimong dili mahimo ug angay alang sa pagdumala, pagtipig, transportasyon ug paggamit.
HINUMDOMI: Ang pag-undang mahimong dili gisuportahan ang Hank o Silk Cake, o Unit nga Pag-andam sa lainlaing mga pamaagi sa pagpananom sa Bobbin, Conical Tube, Spool, Boaving Shaft.
2.19Kusog sa paglapas sa tensile:tensile breaking tenacitySa pagsulay sa tensile, ang tensile breaking kusog matag yunit nga lugar o linya sa linya sa sampol. Ang yunit sa Monofilament mao ang PA ug ang yunit sa yarn mao ang N / TEX.
2.20Sa pagsulay sa tensile, ang labing taas nga kusog nga gigamit sa diha nga ang sample breaks, sa n.
2.21Cable Sirn:Usa ka hilo nga giumol pinaagi sa pag-twist sa duha o daghan pa nga mga strand (o ang interseksyon sa mga strands ug usa ka sinulud) nga managsama usa o daghan pa nga mga higayon.
2.22Gatas nga botelya nga bobbin:Ang winding sinsing sa dagway sa usa ka botelya sa gatas.
2.23Twist:Ang gidaghanon sa mga turn sa hilo sa usa ka piho nga gitas-on sa daplin sa agianan sa axial, sa kasagaran gipahayag sa twist / meter.
2.24Twist Balance Index:Pagkahuman sa pag-twist sa hilo, balanse ang twist.
2.25Twist balik sa turno:Ang matag twist sa yarn twisting mao ang angular nga pagbalhin sa paryente nga rotation tali sa mga seksyon sa yarn ubay sa direksyon sa axial. Twist balik sa usa ka angular nga pagbalhin sa 360 °.
2.26Direksyon sa twist:Pagkahuman sa pag-twist, ang hilig nga direksyon sa nag-una sa usa ka sinulud o usa ka sinulud sa strand yarn. Gikan sa ubos nga tuo nga suok sa ibabaw nga wala nga suok ang gitawag nga S Trono, ug gikan sa wala nga wala nga eskina hangtod sa taas nga tuo nga suok nga gitawag nga z twist.
2.27Yarn Yarn:Kini usa ka kinatibuk-ang termino alang sa lainlaing mga istruktura nga mga materyales sa panapton nga adunay sulud nga wala'y twist sa padayon nga mga fibre ug gitakda nga taas nga mga lanot.
2.28Marketable Yarn:Ang pabrika naghimo og hilo nga gibaligya.
2.29Lubid nga pisi:Ang padayon nga fiber yarn o naayos nga gitas-on sa fiber nga yarn usa ka istruktura nga yarn nga gihimo sa pag-twist, pag-igo o paghabol.
2.30Twow Tow:Usa ka dili mapakyas nga panagsama nga gilangkuban sa usa ka daghang mga monofilament.
2.31Modulus sa pagka-elastosidad:Ang katimbang sa stress ug pilay sa usa ka butang sa sulod sa elast nga limitasyon. Adunay tensile ug compressive modulus sa pagka-elastusidad (nailhan usab nga Modulus sa Young sa pagka-elastosidad), Shear ug Bending Modulus sa pagka-elastosidad, nga adunay yunit) ingon ang yunit.
2.32Daghang Densidad:Dayag nga Densidad sa mga malaw-ay nga mga materyales sama sa pulbos ug mga gracular nga materyales.
2.33Desulta nga produkto:Kuhaa ang hilo o panapton sa basa nga ahente o gidak-on pinaagi sa angay nga lapalapa o paghinlo sa thermal.
2.34Weft Tube Yarn CopPirn Pirn
Usa ka o daghang strand sa sulud nga panapton nga panapton sa palibot sa usa ka tubo nga weft.
2.35LanotlanotUsa ka maayong filament nga yunit sa materyal nga adunay usa ka dako nga aspeto nga aspeto.
2.36BICK WEB:Sa tabang sa piho nga mga pamaagi, ang mga materyales sa fiber nag-ayos sa istruktura sa eroplano sa network sa usa ka orientasyon o dili orientation, nga sa kasagaran nagtumong sa mga produkto nga nahuman sa semi.
2.37Densidad sa linya:Ang masa matag yunit sa gitas-on sa hilo nga adunay o wala'y basa nga ahente, sa Tex.
HINUMDOMI: Sa hilo nga pagngalan, ang linear density sagad nagtumong sa Densidad sa mga hubo nga sinulud nga uga ug walay basa nga ahente.
2.38Strand Trukorsor:Usa ka gamay nga bugkos nga wala pa maagian nga single nga drawn sa parehas nga oras.
2.39Paghulma sa usa ka banig o panaptonPagbalhin sa gibati o panapton
Ang lebel sa kalisud alang sa gibati o panapton nga basa sa resin nga mahimong lig-on nga gilakip sa hulmahan sa usa ka piho nga porma.
3. Fiberglass
3.1 AR Glass Fiber alkali resistensya nga baso nga baso
Mahimo kini nga makasukol sa dugay nga pagbuto sa mga sangkap sa alkali. Panguna nga gigamit kini aron mapalig-on ang baso nga semento sa porland.
3.2 Sterrene Solubility: Kung ang baso nga baso nga tinadtad nga strand mibati nga nabuak sa estilyon, ang oras nga gikinahanglan alang sa pagkabungkag sa usa ka lulan nga tensile.
3.3 nga texture nga yarn nagbugkos sa yarn
Ang padayon nga baso nga textile nga textile nga yarn (single o composite yarn) usa ka bulok nga hilo nga giumol pinaagi sa pagpatibulaag sa moneofilament pagkahuman sa pagtambal sa pag-usab human sa pagtambal.
3.4 SUBSE TUNGOD: Usa ka compact sheet nga hinimo sa baso nga monofilament (naayos nga gitas-on o padayon) nga gapos ug gigamit ingon nga sulud sa sulud sa mga composites.
Kita n'yo: Nasuko ang gibati (3.22).
3.5 Glass Fiberglass
Kasagaran kini nagtumong sa glassy fiber o filament nga gihimo sa pag-usik sa silicate.
3.6 nga adunay saput nga mga produkto sa fiber sa baso: Mga produkto sa baso fiber nga adunay sulud nga plastik o uban pang mga materyales.
3.7 Ang zonitial nga limparkiation ang abilidad sa baso nga ribbut sa baso aron maporma ang mga ribbons pinaagi sa gamay nga panagsama taliwala sa managsama nga mga filament.
3.8 Film kaniadto: usa ka mayor nga sangkap sa usa ka basa nga ahente. Ang function niini mao ang paghimo sa usa ka pelikula sa ibabaw sa fiber, malikayan ang pagsul-ob ug pagpadali sa panagsama ug pag-uban sa mga monofilament.
3.9 D Glass Fiber Fiber Low Dyelectric Glass Fiber Fiber flags gikan sa mubu nga seleliko nga baso. Ang dielectric nga kanunay ug ang pagkawala sa dielectric mas gamay kaysa sa mga alkali libre nga baso nga baso.
3.10 Monofilament Mat: usa ka plano sa istruktura sa Planar diin ang padayon nga mga myonfilament nga fiber sa baso gihiusa sa usa ka binder.
3.11 NAHIMONG HEDED LEDELD SLICK FIRED PRODUCTION: Ang modelo sa utility adunay kalabutan sa usa ka produkto nga gilangkuban sa taas nga gitas-on nga baso nga baso.
3.12 Giayo ang gitas-on nga fiber sliver: Ang mga naayo nga gitas-on sa mga fibres nga naayos nga gihan-ay nga managsama ug gamay nga baliko sa usa ka padayon nga bugkos sa fiber.
3.13 tinadtad nga choppability: ang kalisud sa baso nga roving o prenorsor nga giputol sa ilawom sa usa ka mubo nga pagputol nga lulan.
3.14 tinadtad nga mga strands: mubo nga pagputol sa padayon nga prentor sa fiber nga wala'y bisan unsang porma sa kombinasyon.
3.15 tinadtad nga match match: Kini usa ka materyal nga istruktura sa eroplano nga hinimo sa padayon nga fiber prenorsor nga tinadtad, nga gipang-apod-apod ug gihiusa nga adunay adhesive.
3.16 E Glass Fiber Alkali Libre nga baso nga baso nga baso nga baso nga adunay gamay nga sulud sa oxidic nga alkali nga metal sa quectrical
Hinumdumi: Sa pagkakaron, ang Alkali nga Libre nga Mga Sumbanan sa Mga Produkto sa Glass Fiber sa China nga gitakda nga ang sulud sa alkali metal oxide dili labi ka taas sa 0.8%.
3.17 Glass sa Textile: Kinatibuk-ang termino alang sa mga materyales sa panapton nga hinimo sa padayon nga baso nga baso o naayos nga taas nga baso nga baso ingon base nga materyal.
3.18 Pagbahinbahin sa Effectian
3.19 Gitahasan nga matnted mat usa ka baso nga baso nga gibati nga gitahi sa usa ka istruktura sa coil.
Hinumdomi: Tan-awa ang gibati (3.48).
3.20 Pagtahi sa Thread: usa ka taas nga twist, hapsay nga ply hilo nga hinimo sa padayon nga baso nga baso, nga gigamit alang sa pagtahi.
3.21 Komposite Mat: Ang pipila ka mga porma sa baso nga fiber nga gipalig-on nga mga materyales mao ang mga materyal nga istruktura sa eroplano nga gihigot sa mga pamaagi sa mekanikal o kemikal.
Hinumdumi: Ang mga materyal sa pagpalig-on sagad nga gilakip tinadtad nga nag-una, padayon nga nag-una, nga wala pa maibutang nga gauze ug uban pa.
3.22 Glass Veil: Usa ka ayrokumento nga istruktura sa eroplano nga hinimo sa padayon (o tinadtad) Glass Fiber Monofilament nga adunay gamay nga bonding.
3.23 Taas nga Silica Glass Fiber nga taas nga Silica Glass Fiber
Baso nga hinagiban nga naporma sa pagtambal sa asido ug pagsamok pagkahuman sa glass drowing. Ang sulud sa silica niini labaw pa sa 95%.
3.24 Guntinga ang mga strands nga gitakda nga hibas (gisalikway) Glass Fiber Procursor Cutger gikan sa Precursor Cylinder ug putlon sumala sa gikinahanglan nga gitas-on.
Kitaa: Giayo ang gitas-on nga fiber (2.8)
3.25 gidak-on sa gidak-on: Ang sulud sa carbon nga adunay sulud nga baso nga adunay sulud nga basa nga tela nga nahabilin sa fiber pagkahuman sa paghinlo sa thermal, gipahayag ingon porsyento sa paghinlo.
3.26 SIZE AGENT MIGRATION: Ang pagtangtang sa glass fiber wetting agent gikan sa sulod sa silk layer sa sulud sa sulud.
3.27 basa nga rate: usa ka kalidad nga indeks alang sa pagsukod sa baso nga baso ingon nga pagpalig-on. Tinoa ang oras nga gikinahanglan alang sa resin aron hingpit nga pun-on ang nag-una ug monofilament sumala sa usa ka piho nga pamaagi. Ang yunit gipahayag sa mga segundo.
3.28 Walay twist roving (alang sa katapusan sa katapusan nga wala magsamok): wala pa mahimo nga pag-agay nga gihimo pinaagi sa pag-twist sa gamay sa pag-apil sa mga strands. Kung gigamit ang kini nga produkto, ang yarn nga nakuha gikan sa katapusan sa pakete mahimong masulud sa hilo nga wala'y twist.
3.29 Makasunog nga Butang sa Butang: Ang Ratio of Pagkawala sa Pag-ignition aron mamala nga masa sa mga produkto sa fiber sa Glass.
3.30 Padayon nga mga produkto sa fiber sa baso: Ang modelo sa utility adunay kalabutan sa usa ka produkto nga gilangkuban sa padayon nga mga bilog nga baso nga mga bug-os nga mga bugkos.
3.31 Padayon nga Strikt Mat: Kini usa ka materyal nga istruktura nga istruktura nga gihimo pinaagi sa paghigot sa padayon nga padayon nga padayon nga fiber precursor nga magkahiusa.
3.32 GUSTO SA TANAN: Ang padayon nga fiber yarn usa ka multi strand twist nga naporma sa impregnation ug pag-twist sa daghang mga higayon. Kasagaran kini gigamit aron mapalig-on ang mga produkto sa goma.
3.33 M Glass Fiber High Modulus Glass Fiber Fiber High Elastic Glass Fiber (Gisalikway)
Salamin nga gama sa high modulus nga baso. Ang elastic nga modulus niini sa kasagaran labi pa sa 25% nga labi ka taas kaysa sa ENT sa mga baso nga baso.
3.34 Terry Roving: Usa ka Roving nga Gibuhat sa balikbalik nga pag-twist ug superposition sa Glass Fiber Procursor mismo, nga usahay gipalig-on sa usa o daghan nga tul-id nga mga nag-una.
3.35 Millled Fibers: Usa ka mubo kaayo nga fiber nga gihimo pinaagi sa paggaling.
3.36 Binder nga nagbugkos nga ahente sa ahente nga gigamit sa mga filament o monofilament aron matul-id kini sa gikinahanglan nga estado sa pag-apod-apod. Kung gigamit sa tinadtad nga match matt, padayon nga strand mat ug nawong nga gibati.
3.37 AGENT AGENT: Usa ka sangkap nga nagpasiugda o nagtukod usa ka mas kusog nga bugkos tali sa interface tali sa resin matrix ug ang pagpalig-on nga materyal.
HINUMDOMI: Ang ahente sa pag-coatling mahimong magamit sa mga review nga materyal o gidugang sa resin o pareho.
3.38 Paghuman sa Pag-uban: usa ka materyal nga gigamit sa usa ka textile sa fiberglass aron makahatag usa ka maayong bugkos tali sa nawong sa fiberglass ug resin.
3.39 S Glass Fiber Force Kalig-on nga Glass Fiber Ang bag-ong kusog sa ekolohiya sa baso nga adunay sulud nga Silicon Aluminum Taresium System.
3.40 basa nga match match: Gamit ang tinadtad nga baso nga baso ingon hilaw nga materyal ug pagdugang pipila ka mga additives nga istruktura pinaagi sa mga proseso sa pagkopya, pag-undang sa mga proseso sa pagkopya, pag-undang sa mga proseso, pag-uyog ug pag-uyak.
3.41 metal nga coated nga baso nga baso: Ang baso nga sulud nga adunay usa ka fiber o fiber bundle sa ibabaw nga adunay sulud nga metal nga pelikula.
3.42 Geogrid: Ang modelo sa utility adunay kalabutan sa usa ka baso nga plastik nga adunay sapaw o aspalto nga adunay sapaw sa mesh alang sa geotechnical engineering ug civil engineering.
3.43 Roving Roving: Usa ka hugpong sa managsama nga mga filament (multi strand roving) o managsama nga mga monofilament (direkta nga pag-agay) nga gisagol nga wala'y twisting.
3.44 Bag-ong Ecological Fiber: Kuhaa ang sulud sa sulud sa piho nga mga kondisyon, ug mekanikal nga nadawat ang bag-ong gihimo nga moneofilament nga wala'y saput sa drawing plate.
3.45 nga higpit: ang degree diin ang baso nga pag-agos sa baso o prenorsor dili sayon nga magbag-o tungod sa stress. Kung ang hilo gibitay sa usa ka gilay-on gikan sa sentro, gipakita kini sa nagbitay nga distansya sa ubos nga sentro sa hilo.
3.46 Strand integridad: Ang Marofilament sa Tag-una dili dali nga magkatibulaag, magbungkag ug balhibo sa karnero, ug adunay kaarang nga ipadayon ang Precarsor sa mga bugkos.
3.47 Strand System: Sumala sa daghang ug tunga sa daghang relasyon sa padayon nga fiber precorsor tex, kini gihiusa ug gihan-ay sa usa ka serye.
Ang relasyon tali sa linear nga Densidad sa nag-una, ang ihap sa mga lanot (gidaghanon sa mga lungag sa leakage plate) ug ang diameter diameter gipahayag sa pormula (1):
D = 22.46 × (1)
Asa: D - Diameter Diameter, μ M;
T - Densidad sa pag-una sa Textor, Tex;
N - Numero sa mga Fibers
3.48 Gibati nga Mat: Usa ka istruktura sa Planar nga gilangkuban sa tinadtad o dili tino nga padayon nga mga filament nga oriented o dili orament.
3.49 Gikinahanglan nga Mat: Ang gibati nga gihimo pinaagi sa pag-awit sa mga elemento nga magkahiusa sa makina sa acupuncture mahimong makaupod o wala'y materyal nga substrate.
Hinumdomi: Tan-awa ang gibati (3.48).
tulo nga punto lima ka zero
Direkta nga Roving
Ang usa ka piho nga gidaghanon sa mga monofilament direkta nga samad sa usa ka twistless roving sa ilawom sa drawing leakage plate.
3.50 medium nga alkali baso nga baso: usa ka klase nga baso nga baso nga gihimo sa China. Ang sulud sa alkali metal nga oxide sa metal mga 12%.
4. carbon fiber
4.1Pan nga nakabase sa carbon fiberPan nga nakabase sa carbon fiberAng carbon fiber nga giandam gikan sa polyacrylonitrile (pan) matrix.
HINUMDOMI: Ang mga pagbag-o sa kusog nga tensile ug pagkamaunat-unat nga modulus adunay kalabutan sa pag-carbonation.
Kita n'yo: carbon fiber matrix (4.7).
4.2Pitch Base Carbon Fiber:Ang Carbon fiber nga gihimo gikan sa anisotropic o isotropic aspalto matrix.
HINUMDOMI: Ang pagkamaunat-unat nga modulus sa Carbon fiber nga hinimo gikan sa anisotropic aspalto matrix mas taas kaysa sa duha nga mga matris.
Kita n'yo: carbon fiber matrix (4.7).
4.3Viscose based carbon fiber:Ang Carbon fiber nga gihimo gikan sa viscose matrix.
HINUMDOMI: Ang paghimo sa carbon fiber gikan sa viscose matrix sa tinuud nga nahunong, ug gamay ra nga kantidad sa viscose nga panapton nga gigamit alang sa produksiyon.
Kita n'yo: carbon fiber matrix (4.7).
4.4Graphitization:Ang pagtambal sa kainit sa usa ka inrert nga kahimtang, kasagaran sa usa ka mas taas nga temperatura pagkahuman sa pag-carbonization.
Hinumdumi: Ang "graphitization" sa industriya sa tinuud ang pagpaayo sa pisikal ug kemikal nga kabtangan sa carbon fiber, apan sa tinuud, lisud ang pagpangita sa istruktura sa graphite.
4.5Carbonization:Ang proseso sa pagtambal sa kainit gikan sa carbon fiber matrix hangtod sa carbon fiber sa dili maayo nga kahimtang.
4.6Carbon fiber:Ang mga fibers nga adunay sulud nga carbon nga labaw pa sa 90% (porsyento sa masa) giandam sa Pyrolysis sa mga organikong fibers.
HINUMDOMI: Ang Carbon Fibers sagad nga graded sumala sa ilang mga mekanikal nga kabtangan, labi na ang kusog nga kusog ug pagkamaunat nga modulus.
4.7Carbon Fiber Precursor:Organic fibers nga mahimong mabag-o sa Carbon fibres ni Pyrolysis.
HINUMDOMI: Ang Matrix kasagaran nga padayon nga hilo, apan ang sinulud nga panapton, knitted nga panapton, hinabol nga tela ug gibati gigamit usab.
Kitaa: Polyacrylonitrile nga nakabase sa carbon fiber (4.1), aspalto nga gipasukad sa carbon (4.2), viscose based carbon fiber (4.3).
4.8Wala maabtik nga fiber:Mga lanot nga wala'y pagtambal sa ibabaw.
4.9Pag-okupar:Paag-o nga oksihenasyon sa mga materyal sa Ginikanan sama sa polyacrylonitrile, aspalto ug viscose sa hangin sa wala pa ang pag-carbonization ug graphitization.
5. TABLIC
5.1Wall nga nagtabon sa panaptonTabon sa dingdingPatag nga panapton alang sa dekorasyon sa dingding
5.2Pag-alsaUsa ka pamaagi sa interweaving nga yarn o twistless roving
5.3SalapidUsa ka panapton nga hinimo sa ubay-ubay nga mga sinulud nga tela sa usag usa, diin ang direksyon sa yarn ug ang direksyon sa gitas-on sa panapton sa kasagaran dili 0 ° o 90 °.
5.4Marker hiloUsa ka hilo nga adunay lainlaing kolor ug / o komposisyon gikan sa pagpalig-on sa sinulud sa usa ka panapton, gigamit aron mahibal-an ang mga produkto o mapadali ang paghan-ay sa mga panapton sa panahon sa paghulma sa panahon sa paghulma sa panahon sa paghulma sa panahon sa paghulma sa panahon sa paghulma sa panahon sa paghulma sa panahon sa paghulma.
5.5TINUOD NGA ATTENTIENT TABLEUsa ka ahente nga coupling nga gigamit sa mga produkto sa fiber sa textile nga baso aron ihugpong ang nawong sa baso nga glass nga adunay resin matrix, kasagaran sa mga panapton.
5.6Unidirectional TelaUsa ka istruktura sa eroplano nga adunay klaro nga kalainan sa gidaghanon sa mga sinulud sa mga warp ug mga direksyon sa pagpanglimbong. (Paghimo unidirectional nga hinabol nga panapton ingon usa ka pananglitan).
5.7Staple fiber nga panapton nga panaptonAng warp yarn ug weft yarn gihimo sa taas nga gitas-on nga baso nga baso nga baso nga sinulud.
5.8Satay WeaveAdunay labing menos lima ka warp ug mga sinulud nga mga sinulud sa usa ka kompleto nga tisyu; Adunay usa ra ka latitude (longitude) nga organisasyon nagtudlo sa matag longitude (latitude); Panapton nga panapton nga adunay numero sa paglupad labaw pa sa 1 ug wala'y sagad nga divisor sa gidaghanon sa mga yarn nga nagpalibot sa panapton. Kadtong adunay daghang mga puntos sa warp mao ang Warp Satin, ug kadtong adunay daghang mga puntos sa WEFT mao ang mga weft satin.
5.9Multi Layer nga panaptonUsa ka istraktura sa panapton nga gilangkuban sa duha o daghan nga mga sapaw sa parehas o lainlaing mga materyales pinaagi sa pagtahi o kemikal nga bonding, diin ang usa o daghan nga mga sapaw nga wala'y sapin. Ang mga sinulud sa matag layer mahimong adunay lainlaing mga orientasyon ug lainlaing mga linear nga mga densidad. Ang pipila nga mga istruktura sa layer sa produkto naglakip usab sa gibati, pelikula, bula, ug uban pa nga adunay lainlaing mga materyales.
5.10Dili hinabol nga scrimUsa ka network sa mga nonewovens nga naporma pinaagi sa paghigot sa duha o daghan pa nga mga sapaw sa managsama nga sinulud nga adunay usa ka binder. Ang hilo sa likod nga layer naa sa usa ka anggulo sa hilo sa atubang nga layer.
5.11GilapdonAng bertikal nga gilay-on gikan sa una nga warp sa panapton hangtod sa gawas nga ngilit sa katapusan nga warp.
5.12Pana ug weft panaUsa ka sayup nga panghitabo diin ang weft yarn naa sa gilapdon nga direksyon sa panapton sa usa ka arko.
HINUMDOMI: Ang dagway sa dagway sa Arc Warp Yarn gitawag nga Warp sa Bow, ug ang English nga katumbas nga pulong nga "pana".
5.13Tubing (sa mga panapton)Usa ka tubular tissue nga adunay usa ka patag nga gilapdon nga labaw sa 100 mm.
Kitaa: Bushing (5.30).
5.14Filter bagAng grey nga panapton usa ka artikulo nga gipuno sa nawong nga gihimo pinaagi sa pagtambal sa kainit, impregnation, linuto sa kalaha ug pag-post sa gas filtration ug pagwagtang sa pag-filter sa gas ug pagwagtang sa abog.
5.15Mabaga ug manipis nga segment markwavy panaptonAng dagway nga depekto sa mabaga o manipis nga mga bahin sa tela nga gipahinabo sa labi ka siksik o kaayo nga manipis nga weft.
5.16Post nahuman nga panaptonAng gilaraw nga panapton dayon inubanan sa gitambalan nga panapton.
Kitaa: Nangandoy ang panapton (5.35).
5.17Gisagol nga panaptonAng Warp Yarn o Weft Yarn usa ka panapton nga hinimo sa sinagol nga yarn nga gibalhin sa duha o daghan pa nga mga sinulud nga fiber.
5.18Hybrid nga telaUsa ka panapton nga hinimo sa labaw pa sa duha nga lainlaing lahi nga mga sinulud.
5.19Hinabol nga panaptonSa paghugas makinarya, labing menos duha ka mga grupo sa mga sinulud ang gitaod nga perpendicular sa usag usa o sa usa ka piho nga anggulo.
5.20Latex nga adunay sapaw nga panaptonLatex nga panapton (gisalikway)Ang panapton giproseso pinaagi sa pagtuslob ug pagtinabangay sa natural nga latex o synthetic latex.
5.21Malupig nga panaptonAng mga yearn sa warp ug weft gihimo sa lainlaing mga materyales o lainlaing klase sa mga sinulud.
5.22Natapos ang LenoDagway nga sayup sa nawala nga warp yarn sa hem
5.23Warp DensidadWarp DensidadAng gidaghanon sa mga yarn sa warp matag yunit sa gitas-on sa weft direksyon sa panapton, gipahayag sa mga bahin / cm.
5.24Warp Warp WarpAng mga sinulud gihan-ay sa gitas-on sa panapton (ie 0 ° nga direksyon).
5.25Padayon nga fiber nga panapton nga panaptonUsa ka panapton nga hinimo sa padayon nga mga lanot sa parehong mga warp ug mga direksyon sa weft.
5.26Burr ang gitas-onAng gilay-on gikan sa sulab sa usa ka warp sa daplin sa usa ka panapton sa sulab sa usa ka weft.
5.27Grey nga TelaAng semi-nahuman nga panapton nga nahulog sa loom alang sa pag-usab.
5.28Plain nga WeaveMga Warp ug Weft Sirns hinabol sa usa ka cross nga panapton. Sa usa ka kompleto nga organisasyon, adunay duha ka warp ug mga sinulud nga mga sinulud.
5.29Nahuman na ang panaptonAng panapton nga adunay baso nga baso nga sinulud nga adunay sulud nga tela nga basa nga plastik nga ahente sa basa ingon nga hilaw nga materyal.
Kita n'yo: Pag-basa sa Ahente (2.16).
5.30Pagtulog nga natulogUsa ka tubular tissue nga adunay usa ka patag nga gilapdon nga dili labaw sa 100 mm.
Tan-awa: pipe (5.13).
5.31Espesyal nga TelaPag-apelar nga nagpaila sa dagway sa panapton. Ang labing kasagaran mao:
- "Mga medyas";
- "mga spiral";
- "Preformes", ug uban pa.
5.32Air PermetureAir Permemeability sa panapton. Ang rate diin gigamit ang gas nga patindog pinaagi sa ispesimen sa ilalum sa piho nga lugar sa pagsulay ug kalainan sa presyur
Gipahayag sa cm / s.
5.33Plastik nga panapton nga panaptonAng panapton giproseso pinaagi sa pagtuslob sa PVC o uban pang mga plastik.
5.34Plastik nga coated screenPlain-coated nga NetAng mga produkto nga hinimo sa panapton nga panapton nga gituslob sa polyvinyl chloride o uban pang mga plastik.
5.35Nangandoy nga TelaPanapton nga hinimo sa grey nga panapton human maihatag.
Kita n'yo: Grey nga panapton (5.27), nga nag-andam sa mga produkto (2.33).
5.36Flexural StiffenessAng kakulang ug kadali nga pagka-flexible sa panapton aron mapugngan ang pag-usab sa bending.
5.37Pagpuno sa DensidadWEFT DENSITYAng gidaghanon sa mga yarns sa weft matag yunit sa gitas-on sa direksyon sa warp sa panapton, gipahayag sa mga bahin / cm.
5.38LutosonAng sinulud nga sa kasagaran sa tuo nga mga anggulo sa warp (ie 90 ° nga direksyon) ug modagan sa taliwala sa duha ka kilid sa panapton.
5.39Pagbalhin BiasAng dagway sa dagway nga ang weft sa panapton nga hilig ug dili pataw-an sa warp.
5.40Gitaod nga pag-agayUsa ka panapton nga hinimo sa twistless roving.
5.41Tape nga wala'y selvageAng gilapdon sa tela sa panapton nga panapton nga wala'y selembro dili molapas sa 100mm.
Kita n'yo: Selvage libre nga pig-ot nga panapton (5.42).
5.42Nigawas nga panapton nga wala'y mga selvagePanapton nga wala'y selvage, kasagaran dili moubos sa 600mm ang gilapdon.
5.43Twill WeaveUsa ka panapton nga panapton diin ang mga puntos sa Warp o Weft Weave nagporma usa ka padayon nga sundanan sa diagonal. Adunay labing menos tulo nga mga warp ug weft yarns sa usa ka kompleto nga tisyu
5.44Tape nga adunay selvageTextile Glass Tela nga adunay selvage, gilapdon nga dili molapas sa 100mm.
Kitaa: Selvage pig-ot nga panapton (5.45).
5.45Nigawas nga panapton nga adunay mga selvageUsa ka panapton nga adunay selvage, kasagaran dili moubos sa 300 mm ang gilapdon.
5.46Mata sa isdaUsa ka gamay nga lugar sa usa ka panapton nga nagpugong sa impregnation sa resin, usa ka depekto nga gipahinabo sa usa ka sistema sa resin, panapton, o pagtambal.
5.47Naghilak nga mga panganodAng panapton nga hinabol nga wala'y dili patas nga tensiyon nakapugong sa managsama nga pag-apod-apod sa mga lutas, nga miresulta sa mga dagway sa dagway sa pag-ilis sa mabaga ug manipis nga mga bahin.
5.48MolagaAng pag-imprinta sa baso nga galamanan nga fiber nga giporma pinaagi sa pag-overpurning, pag-overlap o presyur sa wrinkle.
5.49Knitted TelaUsa ka patag o tubular nga panapton nga hinimo sa textile fiber yarn nga adunay mga singsing nga konektado sa mga serye sa usag usa.
5.50LOWAY FETRIC GIPAKITA SA SCRIMAng istruktura sa eroplano nga naporma pinaagi sa paghabol sa mga warp ug weft yarns nga adunay halapad nga spacing.
5.51Pagtukod sa panaptonSa kadaghanan nagtumong sa Densidad sa panapton, ug lakip usab ang organisasyon niini sa usa ka halapad nga kahulugan.
5.52Gibag-on sa usa ka panaptonAng bertikal nga distansya tali sa duha nga mga ibabaw sa panapton nga gisukod sa ilalum sa gitakda nga presyur.
5.53Pag-ihap sa panaptonAng ihap sa mga sinulud matag yunit sa gitas-on sa mga warp ug weft direksyon sa panapton, gipahayag ingon ang ihap sa mga yarn yarns / cm × sa mga yarns sa weft / cm.
5.54Pagkabalitaan sa panaptonGipaila niini ang kalig-on sa interseksyon sa warp ug weft sa panapton, nga gipahayag sa kusog nga gigamit sa diha nga ang yarn sa sample strip gikuha gikan sa istruktura sa panapton.
5.55Ang klase sa organisasyonAng regular nga pagsubli sa mga sumbanan nga gilangkuban sa warp ug weft interweaving, sama sa yano, satin ug twill.
5.56Mga depektoMga depekto sa panapton nga makapahuyang sa kalidad ug pasundayag ug nakaapekto sa hitsura niini.
6. Mga Resin ug Mga Additives
6.1KatagyawanGasolinadorUsa ka sangkap nga makapadali sa reaksyon sa gamay nga kantidad. Ang teorya, ang mga kemikal nga kabtangan niini dili mausab hangtod sa katapusan sa reaksyon.
6.2Pag-ayo sa Pag-ayopag-ayoAng proseso sa pagbalhin sa usa ka prepolmer o polymer sa usa ka higpit nga materyal pinaagi sa polymerization ug / o crosslinking.
6.3Pag-ayo sa Pag-ayoPagkahuman sa paglutoInit ang gihulma nga artikulo sa materyal nga thermosetting hangtod nga kini hingpit nga naayo.
6.4Matrix resinUsa ka materyal nga paghulma sa thermosetting.
6.5Cross Link (Verb) Cross Link (Verb)Usa ka asosasyon nga nagporma sa intermolecular covalent o ionic bond sa taliwala sa mga kadena sa polymer.
6.6Pag-link sa KrusAng proseso sa pagporma sa covalent o ionic bond sa taliwala sa mga kadena sa polymer.
6.7PaglusbogAng proseso diin ang usa ka polymer o monomer gi-injected sa usa ka butang sa usa ka maayong lungag o wala'y sapayan pinaagi sa likido nga pag-agos, pagtunaw, pagsabwag.
6.8Gel Time Gel OrasAng oras nga gikinahanglan alang sa pagporma sa mga gels sa ilawom sa gitakda nga mga kondisyon sa temperatura.
6.9GidugangUsa ka substansiya nga gidugang aron mapaayo o mag-adjust sa pipila ka mga kabtangan sa usa ka polimer.
6.10TigbasalAdunay medyo dili maayo nga solidong mga sangkap nga gidugang sa mga plastik aron mapaayo ang kalig-on sa matrix, mga kinaiya sa serbisyo ug pagproseso.
6.11Bahin sa pigmentUsa ka sangkap nga gigamit alang sa pagkolor, kasagaran maayong pagkawat ug dili mapakyas.
6.12Pag-expire Pet Date Kota PlatKinabuhi nga KinabuhiAng panahon sa panahon diin ang usa ka resin o adhesive nagpabilin ang serbisyo niini.
6.13Thickening AgentUsa ka pagdugang nga nagdugang viscyible pinaagi sa reaksiyon sa kemikal.
6.14Kinabuhi sa EstadoPagtipig sa kinabuhiUbos sa piho nga mga kondisyon, ang materyal nagpabilin gihapon sa gipaabut nga mga kinaiya (sama sa pagproseso, kusog, ug uban pa) alang sa panahon sa pagtipig.
7. Pag-umol sa Compound ug Pag-andam
7.1 Glass Fiber nga Gipalig-on nga Glassics Glastics nga gipalig-on nga mga plastik nga gripo nga materyal nga adunay baso nga baso o mga produkto sama sa pagpalig-on ug plastik nga matrix.
7.2 Unidirectional nga nag-andam sa dili-adidirectional nga istruktura nga gibag-o sa sistema sa thermosetting o thermoplastic resin.
Hinumdumi: Ang unidirectional nga kawad-an nga tape usa ka matang sa unidirectional preprreg.
7.3 Ubos nga pag-urong sa serye sa produkto, kini nagtumong sa kategorya nga adunay linear shrinkage nga 0.05% ~ 0.2% sa panahon sa pag-ayo.
7.4 electrical grade sa serye sa produkto, kini nagpaila sa kategorya nga kinahanglan adunay piho nga pasundayag sa kuryente.
7.5 nga reaktibo ang nagtumong sa labing taas nga bakilid sa temperatura nga pag-arte sa oras sa thermosetting nga sagol sa panahon sa pag-ayo sa reaksyon, uban ang ℃ / s ingon nga yunit.
7.6 Pag-ayo sa Panahon sa Pag-ayo sa Pasanag, thermal nga pagpalapad, pag-ayo sa pag-urong ug pag-urong sa thermosetting nga sagol sa panahon sa paghulma sa panahon sa paghulma.
7.7 Ang mabaga nga pag-umol sa pag-umol sa paghulma sa TMC Sheet nga pag-umol sa kabag-o sa 25mm.
7.8 Pagsagol sa usa ka managsama nga sagol nga usa o daghan pang mga polymers ug uban pang mga sangkap, sama sa mga tigpasiugda, plasticizer, catalyst ug colorants.
7.9 Wala'y sulud nga sulud ang ratio nga wala'y daghang gidaghanon sa kinatibuk-ang gidaghanon sa mga composite, nga gipahayag ingon usa ka porsyento.
7.10 Daghang paghulma sa BMC
Kini usa ka bloke nga semi-nahuman nga produkto nga gilangkuban sa resin matrix, tinadtad nga nagpalig-on sa fiber ug piho nga filler (o wala'y filler). Mahimo kini nga gihulma o indeyksiyon nga gihulma sa ilawom sa mainit nga mga kahimtang sa pagpilit.
HINUMDOMI: Idugang ang Thickener sa Chemical aron mapaayo ang viscosity.
7.11 PULSRUSION Ubos sa pagbira sa mga kagamitan sa traction, ang padayon nga fiber o sa mga produkto nga gibag-o sa restaw nga likido nga gipainit sa dagway sa porma sa pagporma sa proseso sa komposas nga profile.
7.12 Ang mga seksyon sa mabangis nga mga kompeksyon nga mga composite nga mga produkto nga gihimo nga padayon sa proseso sa pag-apriga ug porma sa cross-sectional.
Post Oras: Mar-15-2022