(I) Ang konsepto saepoxy resin
Ang epoxy resin nagtumong sa polymer chain structure naglangkob sa duha o labaw pa nga epoxy nga mga grupo sa polymer compounds, iya sa thermosetting resin, ang representante nga resin mao ang bisphenol A type epoxy resin.
(II) Mga kinaiya sa epoxy resins (kasagaran gitawag nga bisphenol A type epoxy resins)
1. Ang indibiduwal nga epoxy resin application value ubos kaayo, kini kinahanglan nga gamiton kauban sa curing agent aron adunay praktikal nga bili.
2. Taas nga kalig-on sa bonding: ang kalig-on sa bonding sa epoxy resin adhesive anaa sa unahan sa synthetic adhesives.
3. Pag-ayo shrinkage gamay, sa adhesive epoxy resin adhesive shrinkage mao ang pinakagamay, nga mao usab ang epoxy resin adhesive curing adhesive taas nga usa sa mga rason.
4. Maayong kemikal nga pagsukol: ang ether nga grupo, benzene singsing ug aliphatic hydroxyl nga grupo sa curing system dili daling madaot sa acid ug alkali. Sa tubig sa dagat, petrolyo, kerosene, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 ug 30% Na2CO3 mahimong gamiton sulod sa duha ka tuig; ug sa 50% H2SO4 ug 10% HNO3 pagpaunlod sa temperatura sa lawak sulod sa tunga sa tuig; 10% NaOH (100 ℃) pagpaunlod sulod sa usa ka bulan, ang performance nagpabilin nga wala mausab.
5. Maayo kaayo nga electrical insulation: ang breakdown boltahe sa epoxy resin mahimong mas dako pa kay sa 35kv / mm 6. Maayo nga pasundayag sa proseso, kalig-on sa gidak-on sa produkto, maayo nga pagsukol ug ubos nga pagsuyup sa tubig. Ang Bisphenol A-type nga epoxy resin nga mga bentaha maayo, apan adunay usab mga disbentaha: ①. Operating viscosity, nga makita nga medyo dili kombenyente sa pagtukod ②. Ang naayo nga materyal brittle, ang elongation gamay. ③. Ubos nga kusog sa panit. ④. Dili maayo nga pagbatok sa mekanikal ug thermal shock.
(III) ang aplikasyon ug pagpalambo saepoxy resin
1. Ang kasaysayan sa pag-uswag sa epoxy resin: ang epoxy resin gi-apply alang sa Swiss patent ni P.Castam sa 1938, ang pinakaunang epoxy adhesive gimugna ni Ciba niadtong 1946, ug ang epoxy coating gimugna sa SOCreentee sa USA niadtong 1949, ug ang Ang industriyalisadong produksyon sa epoxy resin gisugdan niadtong 1958.
2. Paggamit sa epoxy resin: ① Coating industriya: epoxy resin sa coating industriya nagkinahanglan sa kinadak-ang gidaghanon sa tubig-based coatings, powder coatings ug taas nga solid coatings mas kaylap nga gigamit. Mahimong kaylap nga gigamit sa mga sudlanan sa pipeline, awto, barko, aerospace, electronics, dulaan, crafts ug uban pang mga industriya. ② elektrikal ug elektronik nga industriya: ang epoxy resin adhesive mahimong gamiton alang sa electrical insulation materials, sama sa rectifiers, transformers, sealing potting; pagsilyo ug pagpanalipod sa mga electronic nga sangkap; electromechanical nga mga produkto, insulasyon ug bonding; pagbugkos ug pagbugkos sa mga baterya; capacitors, resistors, inductors, ang nawong sa kupo. ③ Bulawan nga alahas, crafts, sporting goods industriya: mahimong gamiton alang sa mga karatula, alahas, trademark, hardware, raket, fishing tackle, sporting mga butang, crafts ug uban pang mga produkto. ④ Optoelectronic nga industriya: kini magamit alang sa encapsulation, pagpuno ug pagbugkos sa mga light-emitting diodes (LED), digital tubes, pixel tubes, electronic display, LED lighting ug uban pang mga produkto. ⑤Industriya sa konstruksyon: Kini usab kaylap nga gigamit sa dalan, tulay, salog, istruktura sa asero, konstruksyon, patong sa dingding, dam, pagtukod sa engineering, pag-ayo sa mga relikya sa kultura ug uban pang mga industriya. ⑥ Mga adhesive, sealant ug composite field: sama sa wind turbine blades, handicrafts, ceramics, glass ug uban pang matang sa bonding tali sa substances, carbon fiber sheet composite, microelectronic materials sealing ug uban pa.
(IV) Ang mga kinaiya saepoxy resin adhesive
1. Ang epoxy resin adhesive gibase sa epoxy resin nga mga kinaiya sa pag-reprocess o pagbag-o, aron ang mga parameter sa performance niini subay sa piho nga mga kinahanglanon, kasagaran ang epoxy resin adhesive kinahanglan usab nga adunay usa ka ahente sa pag-ayo aron magamit, ug kinahanglan gisagol nga parehas aron hingpit nga mamaayo, kasagaran epoxy resin adhesive nga nailhan nga A glue o ang panguna nga ahente, ang ahente sa pag-ayo nga nailhan nga B glue o ahente sa pag-ayo (hardener).
2. nga nagpakita sa mga nag-unang kinaiya sa epoxy resin adhesive sa wala pa pag-ayo mao ang: kolor, viscosity, specific gravity, ratio, gel time, available time, curing time, thixotropy (stop flow), hardness, surface tension ug uban pa. Viscosity (Viscosity): mao ang internal nga frictional nga pagsukol sa colloid sa dagan, ang bili niini gitino sa matang sa substansiya, temperatura, konsentrasyon ug uban pang mga hinungdan.
Panahon sa gel: Ang pag-ayo sa papilit mao ang proseso sa pagbag-o gikan sa likido ngadto sa solidification, gikan sa sinugdanan sa reaksyon sa papilit ngadto sa kritikal nga kahimtang sa gel lagmit nga solid nga panahon alang sa oras sa gel, nga gitino sa gidaghanon sa pagsagol sa epoxy resin glue, temperatura ug uban pang mga hinungdan.
Thixotropy: Kini nga kinaiya nagtumong sa colloid nga natandog sa gawas nga mga pwersa (pag-uyog, stirring, vibration, ultrasonic waves, ug uban pa), uban sa eksternal nga pwersa gikan sa baga ngadto sa nipis, sa diha nga ang mga eksternal nga mga hinungdan sa pagpahunong sa papel sa colloid balik sa orihinal sa diha nga ang pagkamakanunayon sa panghitabo.
Katig-a: nagtumong sa pagsukol sa materyal sa gawas nga pwersa sama sa embossing ug scratching. Sumala sa lain-laing mga pamaagi sa pagsulay Shore (Shore) katig-a, Brinell (Brinell) katig-a, Rockwell (Rockwell) katig-a, Mohs (Mohs) katig-a, Barcol (Barcol) katig-a, Vickers (Vichers) katig-a ug uban pa. Ang bili sa hardness ug hardness tester type nga may kalabutan sa kasagarang gigamit nga hardness tester, Shore hardness tester structure kay simple, angay alang sa production inspection, Shore hardness tester mahimong bahinon ngadto sa A type, C type, D type, A-type para sa pagsukod sa humok colloid, C ug D-type alang sa pagsukod sa semi-hard ug hard colloid.
Ang tensiyon sa nawong: ang atraksyon sa mga molekula sa sulod sa likido aron ang mga molekula sa ibabaw sa sulod sa usa ka puwersa, kini nga puwersa naghimo sa likido kutob sa mahimo sa pagpakunhod sa iyang nawong nga dapit ug ang pagporma sa parallel sa nawong sa puwersa, nailhan nga tensiyon sa nawong. O ang mutual traction tali sa duha ka kasikbit nga mga bahin sa nawong sa liquid kada yunit sa gitas-on, kini mao ang usa ka pagpakita sa molekular nga pwersa. Ang yunit sa tensiyon sa nawong mao ang N/m. Ang gidak-on sa tensiyon sa nawong nalangkit sa kinaiyahan, kaputli ug temperatura sa likido.
3. nagpakita sa mga kinaiya saepoxy resin adhesivehuman sa pag-ayo sa mga nag-unang bahin mao ang: pagsukol, boltahe, pagsuyup sa tubig, compressive kusog, tensile (tensile) kusog, paggunting kusog, panit kusog, epekto kusog, kainit distortion temperatura, bildo transition temperatura, internal stress, kemikal nga pagsukol, elongation, pag-uros coefficient , thermal conductivity, electrical conductivity, weathering, aging resistance, ug uban pa.
Pagbatok: Ihulagway ang mga kinaiya sa pagsukol sa materyal nga kasagaran adunay pagsukol sa nawong o pagsukol sa gidaghanon. Ang pagbatok sa nawong mao ra ang parehas nga nawong sa taliwala sa duha nga mga electrodes nga gisukod nga kantidad sa pagsukol, ang yunit mao ang Ω. Ang porma sa elektrod ug ang kantidad sa pagsukol mahimong makalkulo pinaagi sa paghiusa sa resistensya sa nawong matag yunit nga lugar. Ang pagsukol sa volume, nailhan usab nga resistivity sa volume, coefficient sa pagsukol sa volume, nagtumong sa kantidad sa pagsukol pinaagi sa gibag-on sa materyal, usa ka hinungdanon nga timailhan aron mahibal-an ang mga elektrikal nga kabtangan sa dielectric o insulating nga mga materyales. Kini usa ka hinungdanon nga indeks aron mailhan ang mga elektrikal nga kabtangan sa dielectric o insulating nga mga materyales. 1cm2 dielectric nga pagsukol sa leakage nga kasamtangan, ang yunit mao ang Ω-m o Ω-cm. mas dako ang resistivity, mas maayo ang insulating properties.
Proof boltahe: nailhan usab nga ang makasukol nga kalig-on sa boltahe (insulasyon nga kusog), mas taas ang boltahe nga idugang sa mga tumoy sa colloid, mas dako ang singil sa sulod sa materyal nga gipailalom sa kusog sa kuryente, mas lagmit nga ionize ang pagbangga, nga moresulta sa ang pagkaguba sa colloid. Himoa nga ang insulator breakdown sa labing ubos nga boltahe mao ang gitawag nga butang sa breakdown boltahe. Himoa ang 1 mm nga gibag-on nga insulating material breakdown, kinahanglan nga idugang ang boltahe nga kilovolts nga gitawag nga insulating material insulation nga makasugakod sa kusog sa boltahe, nga gitawag nga makasukol sa boltahe, ang yunit mao ang: Kv/mm. insulating materyal nga pagbulag ug temperatura adunay usa ka suod nga relasyon. Kon mas taas ang temperatura, mas grabe ang insulasyon nga performance sa insulating material. Aron masiguro ang kalig-on sa pagkakabukod, ang matag insulating nga materyal adunay usa ka angay nga labing taas nga gitugotan nga temperatura sa pagtrabaho, sa kini nga temperatura sa ubos, mahimong magamit nga luwas sa dugay nga panahon, labi pa sa kini nga temperatura ang paspas nga pagkatigulang.
Pagsuyop sa tubig: Kini usa ka sukod sa gidak-on nga ang usa ka materyal mosuhop sa tubig. Kini nagtumong sa porsyento nga pagtaas sa masa sa usa ka substansiya nga gituslob sa tubig sa usa ka piho nga yugto sa panahon sa usa ka temperatura.
Kusog sa tensile: Ang tensile strength mao ang pinakataas nga tensile stress kung ang gel gituy-od aron mabuak. Nailhan usab nga tensile force, tensile strength, tensile strength, tensile strength. Ang yunit kay MPa.
Kusog sa paggunting: nailhan usab nga shear strength, nagtumong sa unit bonding area makasugakod sa maximum load parallel sa bonding area, kasagarang gigamit nga unit sa MPa.
Kusog sa panit: nailhan usab nga panit kalig-on, mao ang maximum kadaot load kada yunit gilapdon makasugakod, mao ang usa ka sukod sa linya sa pwersa kapasidad, ang yunit mao ang kN / m.
Elongation: nagtumong sa colloid sa tensile pwersa sa ilalum sa aksyon sa gitas-on sa pagtaas sa orihinal nga gitas-on sa porsyento.
Kainit deflection temperatura: nagtumong sa usa ka sukod sa kainit nga pagsukol sa pag-ayo nga materyal, mao ang usa ka pag-ayo nga materyal nga ispesimen nga gituslob sa usa ka matang sa isothermal heat transfer medium nga angay alang sa kainit pagbalhin, sa static bending load sa yano nga gisuportahan beam matang, gisukod ang specimen bending deformation sa pagkab-ot sa espesipikong bili sa temperatura, sa ato pa, ang heat deflection temperature, nga gitawag nga heat deflection temperature, o HDT.
Temperatura sa pagbalhin sa salamin: nagtumong sa naayo nga materyal gikan sa bildo nga porma ngadto sa amorphous o kaayo pagkamaunat-unat o fluid estado transisyon (o ang kaatbang sa transisyon) sa pig-ot nga temperatura range sa gibana-bana nga tunga-tunga nga punto, nailhan nga ang bildo transition temperatura, kasagaran gipahayag sa Ang Tg, usa ka timailhan sa pagsukol sa kainit.
Pag-us-os nga rasyon: gihubit ingon nga porsyento sa ratio sa pagkunhod sa gidak-on sa wala pa ang pagkunhod, ug ang pagkunhod mao ang kalainan tali sa gidak-on sa wala pa ug pagkahuman sa pagkunhod.
Internal nga stress: nagtumong sa pagkawala sa gawas nga pwersa, ang colloid (materyal) tungod sa presensya sa mga depekto, temperatura kausaban, solvents, ug uban pang mga rason alang sa internal nga stress.
Pagbatok sa kemikal: nagtumong sa abilidad sa pagsukol sa mga asido, alkalis, salts, solvents ug uban pang mga kemikal.
Sukol sa siga: nagtumong sa katakus sa materyal nga makasukol sa pagkasunog kung makontak sa siga o makapugong sa pagpadayon sa pagkasunog kung layo sa siga.
Pagbatok sa panahon: nagtumong sa materyal nga pagkaladlad sa kahayag sa adlaw, kainit ug katugnaw, hangin ug ulan ug uban pang klima nga kondisyon.
Pagkatigulang: pag-ayo sa colloid sa pagproseso, pagtipig ug paggamit sa proseso, tungod sa eksternal nga mga hinungdan (init, kahayag, oksiheno, tubig, silaw, mekanikal nga pwersa ug kemikal nga media, ug uban pa), usa ka serye sa pisikal o kemikal nga mga kausaban, aron ang polymer nga materyal nga crosslinking brittle, cracking sticky, discoloration cracking, rough blistering, surface chalking, delamination flaking, ang performance sa anam-anam nga pagkadaot sa mekanikal nga mga kabtangan sa pagkawala sa pagkawala sa lata dili gamiton, kini nga panghitabo gitawag nga pagkatigulang. Ang panghitabo sa kini nga pagbag-o gitawag nga pagkatigulang.
Dielectric nga kanunay: nailhan usab nga capacitance rate, induced rate (Permittivity). Nagtumong sa matag "unit volume" sa butang, sa matag yunit sa "potensyal nga gradient" makaluwas sa "electrostatic energy" (Electrostatic Energy) sa Pila. Sa diha nga ang colloid "permeability" ang mas dako (nga mao, ang mas grabe nga kalidad), ug ang duha ka duol sa wire kasamtangan nga buhat, ang mas lisud nga sa pagkab-ot sa epekto sa bug-os nga pagbulag, sa lain nga mga pulong, ang mas lagmit sa paghimo sa pipila ka matang sa leakage. Busa, ang dielectric nga kanunay sa insulating nga materyal sa kinatibuk-an, mas gamay ang mas maayo. Ang dielectric nga makanunayon sa tubig mao ang 70, gamay kaayo nga kaumog, hinungdan sa daghang mga pagbag-o.
4. kadaghanan saepoxy resin adhesivemao ang usa ka heat-setting adhesive, kini adunay sa mosunod nga mga nag-unang mga bahin: ang mas taas ang temperatura sa mas paspas ang pag-ayo; usa ka sinagol nga kantidad sa labi nga mas paspas ang pag-ayo; Ang proseso sa pag-ayo adunay exothermic phenomenon.
Shanghai Orisen Bag-ong Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368(usab whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Address: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District,Shanghai
Oras sa pag-post: Okt-31-2024