(I) El concepte deresina epoxi
La resina epoxi es refereix a l'estructura de la cadena del polímer que conté dos o més grups epoxi en els compostos polimèrics, pertany a la resina termoendurible, la resina representativa és la resina epoxi de tipus bisfenol A.
(II) Característiques de les resines epoxi (normalment anomenades resines epoxi de tipus bisfenol A)
1. El valor d'aplicació individual de resina epoxi és molt baix, s'ha d'utilitzar juntament amb l'agent de curat per tenir un valor pràctic.
2. Alta força d'unió: la força d'unió de l'adhesiu de resina epoxi està a l'avantguarda dels adhesius sintètics.
3. La contracció de curat és petita, a l'adhesiu la contracció de l'adhesiu de resina epoxi és la més petita, que també és l'adhesiu de curat de resina epoxi alta una de les raons.
4. Bona resistència química: el grup èter, l'anell de benzè i el grup hidroxil alifàtic del sistema de curat no s'erosionen fàcilment per l'àcid i l'àlcali. En aigua de mar, petroli, querosè, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 i 30% Na2CO3 es poden utilitzar durant dos anys; i en 50% H2SO4 i 10% HNO3 immersió a temperatura ambient durant mig any; Immersió al 10% de NaOH (100 ℃) durant un mes, el rendiment es manté sense canvis.
5. Excel·lent aïllament elèctric: la tensió de ruptura de la resina epoxi pot ser superior a 35 kv/mm 6. Bon rendiment del procés, estabilitat de la mida del producte, bona resistència i baixa absorció d'aigua. Els avantatges de la resina epoxi de tipus bisfenol A són bons, però també té els seus desavantatges: ①. Viscositat de funcionament, que sembla ser una mica incòmode en la construcció ②. El material curat és fràgil, l'allargament és petit. ③. Baixa resistència a la pell. ④. Poca resistència al xoc mecànic i tèrmic.
(III) l'aplicació i desenvolupament deresina epoxi
1. La història del desenvolupament de la resina epoxi: la resina epoxi va ser sol·licitada per a la patent suïssa per P.Castam el 1938, el primer adhesiu epoxi va ser desenvolupat per Ciba el 1946, i el recobriment epoxi va ser desenvolupat per SOCreentee dels EUA el 1949, i el La producció industrialitzada de resina epoxi es va iniciar el 1958.
2. Aplicació de resina epoxi: ① Indústria de recobriments: la resina epoxi a la indústria de recobriments requereix la major quantitat de recobriments a base d'aigua, recobriments en pols i recobriments d'alt sòlid s'utilitzen més àmpliament. Es pot utilitzar àmpliament en contenidors de canonades, automòbils, vaixells, aeroespacial, electrònica, joguines, artesanies i altres indústries. ② Indústria elèctrica i electrònica: l'adhesiu de resina epoxi es pot utilitzar per a materials d'aïllament elèctric, com ara rectificadors, transformadors, encapsulament de segellat; segellat i protecció de components electrònics; productes electromecànics, aïllament i unió; segellat i unió de bateries; condensadors, resistències, inductors, la superfície de la capa. ③ Indústria de joieria d'or, artesania, articles esportius: es pot utilitzar per a rètols, joies, marques comercials, ferreteria, raquetes, articles de pesca, articles esportius, artesania i altres productes. ④ Indústria optoelectrònica: es pot utilitzar per encapsular, omplir i unir díodes emissors de llum (LED), tubs digitals, tubs de píxels, pantalles electròniques, il·luminació LED i altres productes. ⑤Indústria de la construcció: també s'utilitzarà àmpliament en carreteres, ponts, sòls, estructura d'acer, construcció, revestiment de parets, preses, construcció d'enginyeria, reparació de relíquies culturals i altres indústries. ⑥ Camp d'adhesius, segelladors i compostos: com ara pales d'aerogeneradors, artesania, ceràmica, vidre i altres tipus d'unió entre substàncies, compost de làmina de fibra de carboni, segellat de materials microelectrònics, etc.
(IV) Les característiques deadhesiu de resina epoxi
1. L'adhesiu de resina epoxi es basa en les característiques de la resina epoxi de reprocessament o modificació, de manera que els seus paràmetres de rendiment d'acord amb els requisits específics, normalment l'adhesiu de resina epoxi també ha de tenir un agent de curat per utilitzar-lo, i cal que sigui barrejat uniformement per curar-se completament, generalment un adhesiu de resina epoxi conegut com a cola A o l'agent principal, l'agent de curat conegut com a cola B o agent de curat (enduridor).
2. que reflecteixen les principals característiques de l'adhesiu de resina epoxi abans de curar són: color, viscositat, gravetat específica, proporció, temps de gel, temps disponible, temps de curat, tixotropia (aturar el flux), duresa, tensió superficial, etc. Viscositat (Viscositat): és la resistència de fricció interna del col·loide en el flux, el seu valor ve determinat pel tipus de substància, temperatura, concentració i altres factors.
Temps de gel: el curat de la cola és el procés de transformació de líquid a solidificació, des de l'inici de la reacció de la cola fins a l'estat crític del gel tendeix a un temps sòlid durant el temps de gel, que es determina per la quantitat de barreja de resina epoxi cola, temperatura i altres factors.
Tixotropia: Aquesta característica es refereix al col·loide tocat per forces externes (agitació, agitació, vibració, ones ultrasòniques, etc.), amb la força externa de gruixuda a prima, quan els factors externs per aturar el paper del col·loide tornen a l'original quan la consistència del fenomen.
Duresa: es refereix a la resistència del material a forces externes com ara el relleu i les ratllades. Segons els diferents mètodes de prova duresa Shore (Shore), duresa Brinell (Brinell), duresa Rockwell (Rockwell), duresa Mohs (Mohs), duresa Barcol (Barcol), duresa Vickers (Vichers), etc. El valor del tipus de provador de duresa i duresa relacionat amb el provador de duresa d'ús habitual, l'estructura del provador de duresa Shore és senzilla, adequada per a la inspecció de producció, el provador de duresa Shore es pot dividir en tipus A, tipus C, tipus D, tipus A per mesurar suaus col·loide, tipus C i D per a la mesura de col·loides semidurs i durs.
Tensió superficial: l'atracció de les molècules dins del líquid de manera que les molècules a la superfície de l'interior una força, aquesta força fa que el líquid el màxim possible per reduir la seva superfície i la formació de paral·lel a la superfície de la força, coneguda com tensió superficial. O la tracció mútua entre dues parts adjacents de la superfície del líquid per unitat de longitud, és una manifestació de la força molecular. La unitat de tensió superficial és N/m. La mida de la tensió superficial està relacionada amb la naturalesa, la puresa i la temperatura del líquid.
3. reflectint les característiques deadhesiu de resina epoxiDesprés de curar, les característiques principals són: resistència, tensió, absorció d'aigua, resistència a la compressió, resistència a la tracció (tracció), resistència a la cisalla, resistència a la peladura, resistència a l'impacte, temperatura de distorsió tèrmica, temperatura de transició vítrea, tensió interna, resistència química, allargament, coeficient de contracció , conductivitat tèrmica, conductivitat elèctrica, intempèrie, resistència a l'envelliment, etc.
Resistència: Descriu les característiques de resistència del material normalment amb resistència superficial o resistència de volum. La resistència superficial és simplement la mateixa superfície entre els dos elèctrodes mesurada el valor de resistència, la unitat és Ω. La forma de l'elèctrode i el valor de la resistència es poden calcular combinant la resistivitat superficial per unitat d'àrea. La resistència de volum, també coneguda com a resistivitat de volum, coeficient de resistència de volum, es refereix al valor de la resistència a través del gruix del material, és un indicador important per caracteritzar les propietats elèctriques dels materials dielèctrics o aïllants. És un índex important per caracteritzar les propietats elèctriques dels materials dielèctrics o aïllants. Resistència dielèctrica d'1 cm2 al corrent de fuga, la unitat és Ω-m o Ω-cm. com més gran sigui la resistivitat, millors són les propietats aïllants.
Tensió de prova: també coneguda com a força de tensió de resistència (resistència d'aïllament), com més gran sigui la tensió afegit als extrems del col·loide, més gran serà la càrrega del material sotmesa a la força del camp elèctric, més probabilitats d'ionitzar la col·lisió, resultant en la ruptura del col·loide. Fer que la ruptura de l'aïllant de la tensió més baixa s'anomena l'objecte de la tensió de ruptura. Feu una ruptura de material aïllant d'1 mm de gruix, heu d'afegir la tensió quilovolts anomenada resistència de la tensió d'aïllament del material aïllant, anomenada tensió de resistència, la unitat és: Kv/mm. L'aïllament del material aïllant i la temperatura tenen una estreta relació. Com més alta sigui la temperatura, pitjor serà el rendiment d'aïllament del material aïllant. Per tal de garantir la força d'aïllament, cada material aïllant té una temperatura de treball màxima adequada, a aquesta temperatura inferior, es pot utilitzar de manera segura durant molt de temps, més d'aquesta temperatura s'envellirà ràpidament.
Absorció d'aigua: És una mesura de la mesura en què un material absorbeix aigua. Es refereix a l'augment percentual de massa d'una substància immersa en aigua durant un període de temps determinat a una temperatura determinada.
Resistència a la tracció: La resistència a la tracció és l'esforç màxim de tracció quan el gel s'estira per trencar-se. També conegut com a força de tracció, resistència a la tracció, resistència a la tracció, resistència a la tracció. La unitat és MPa.
Resistència al tall: també coneguda com a força de cisalla, es refereix a que l'àrea d'unió de la unitat pot suportar la càrrega màxima paral·lela a l'àrea d'enllaç, unitat d'utilització habitual de MPa.
Força de pelar: també coneguda com a força de pelatge, és la càrrega màxima de dany per unitat d'amplada que pot suportar, és una mesura de la capacitat de la línia de força, la unitat és kN / m.
Elongació: es refereix al col·loide en la força de tracció sota l'acció de la longitud de l'augment de la longitud original del percentatge.
Temperatura de desviació de la calor: es refereix a una mesura de resistència a la calor del material de curat, és una mostra de material de curat immersa en una mena de mitjà de transferència de calor isotèrmic adequat per a la transferència de calor, en la càrrega de flexió estàtica del tipus de feix simplement suportat, mesura la deformació de flexió de la mostra a assolir el valor especificat de la temperatura, és a dir, la temperatura de deflexió de calor, anomenada temperatura de deflexió de calor, o HDT.
Temperatura de transició vítrea: es refereix al material curat des de la forma de vidre fins a la transició d'estat amorfa o altament elàstica o fluida (o el contrari de la transició) de l'estret rang de temperatura del punt mitjà aproximat, conegut com a temperatura de transició vítrea, expressada generalment en Tg, és un indicador de la resistència a la calor.
Ració de contracció: es defineix com el percentatge de la relació entre la contracció i la mida abans de la contracció, i la contracció és la diferència entre la mida abans i després de la contracció.
Estrès intern: es refereix a l'absència de forces externes, el col·loide (material) a causa de la presència de defectes, canvis de temperatura, dissolvents i altres raons per a l'estrès intern.
Resistència química: es refereix a la capacitat de resistir àcids, àlcalis, sals, dissolvents i altres productes químics.
Resistència a la flama: fa referència a la capacitat del material de resistir la combustió quan està en contacte amb una flama o d'impedir la continuació de la combustió quan està lluny d'una flama.
Resistència a la intempèrie: es refereix a l'exposició del material a la llum solar, calor i fred, vent i pluja i altres condicions climàtiques.
Envelliment: col·loide de curat en el processament, emmagatzematge i utilització del procés, a causa de factors externs (calor, llum, oxigen, aigua, raigs, forces mecàniques i medis químics, etc.), una sèrie de canvis físics o químics, de manera que el material de polímer reticulat fràgil, esquerdament enganxós, esquerdament decoloració, butllofes rugosos, calçat superficial, descamació de la delaminació, el rendiment del deteriorament gradual de les propietats mecàniques de la pèrdua de la pèrdua de la no es pot utilitzar, aquest fenomen s'anomena envelliment. El fenomen d'aquest canvi s'anomena envelliment.
Constant dielèctrica: també coneguda com a velocitat de capacitat, velocitat induïda (permitivitat). Es refereix a cada "unitat de volum" de l'objecte, en cada unitat del "gradient potencial" es pot estalviar "energia electrostàtica" (Energia electrostàtica) de la quantitat. Quan la "permeabilitat" del col·loide com més gran (és a dir, pitjor és la qualitat) i dues properes al treball actual del cable, més difícil és arribar a l'efecte d'aïllament complet, és a dir, més probabilitats de produir algun grau de fuita. Per tant, la constant dielèctrica del material aïllant en general, com més petit millor. La constant dielèctrica de l'aigua és de 70, molt poca humitat, provocarà canvis importants.
4. la majoria delsadhesiu de resina epoxiés un adhesiu termofixant, té les següents característiques principals: com més alta és la temperatura, més ràpid és el curat; una quantitat mixta de més, més ràpid serà el curat; el procés de curat té un fenomen exotèrmic.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (també whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adreça: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Xangai
Hora de publicació: 31-octubre-2024