(I) Konceptepoksidna smola
Epoksidna smola se odnosi na strukturu polimernog lanca sadrži dvije ili više epoksi grupa u polimernim spojevima, pripada termoreaktivnoj smoli, reprezentativna smola je epoksidna smola tipa bisfenol A.
(II) Karakteristike epoksidnih smola (obično se nazivaju epoksidne smole tipa bisfenol A)
1. Vrijednost pojedinačne primjene epoksidne smole je vrlo niska, potrebno je koristiti zajedno sa sredstvom za očvršćavanje da bi imala praktičnu vrijednost.
2. Visoka čvrstoća vezivanja: čvrstoća vezivanja ljepila od epoksidne smole je na čelu sintetičkih ljepila.
3. Skupljanje stvrdnjavanja je malo, u ljepilu epoksidne smole ljepilo skupljanje je najmanje, što je također jedan od razloga za ljepilo od epoksidne smole.
4. Dobra hemijska otpornost: etersku grupu, benzenski prsten i alifatičnu hidroksilnu grupu u sistemu očvršćavanja nije lako erodirati kiselinama i alkalijama. U morskoj vodi se dvije godine mogu koristiti nafta, kerozin, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 i 30% Na2CO3; i u 50% H2SO4 i 10% HNO3 potapanje na sobnoj temperaturi pola godine; 10% NaOH (100 ℃) potapanjem u trajanju od mjesec dana, performanse ostaju nepromijenjene.
5. Odlična električna izolacija: probojni napon epoksidne smole može biti veći od 35kv/mm 6. Dobre performanse procesa, stabilnost veličine proizvoda, dobra otpornost i niska apsorpcija vode. Prednosti epoksidne smole tipa Bisfenol A su dobre, ali ima i svoje nedostatke: ①. Radni viskozitet, koji se čini pomalo nezgodnim u konstrukciji ②. Stvrdnuti materijal je krhak, izduženje je malo. ③. Niska snaga ljuštenja. ④. Slaba otpornost na mehanički i termički udar.
(III) primjena i razvojepoksidna smola
1. Istorija razvoja epoksidne smole: epoksidnu smolu je za švajcarski patent prijavio P.Castam 1938. godine, najraniji epoksidni lepak je razvila Ciba 1946. godine, a epoksidni premaz je razvio SOCreentee iz SAD 1949. godine, a industrijalizirana proizvodnja epoksidne smole započela je 1958.
2. Primjena epoksidne smole: ① Industrija premaza: epoksidna smola u industriji premaza zahtijeva najveću količinu premaza na bazi vode, premazi u prahu i premazi visoke čvrstoće se više koriste. Može se široko koristiti u kontejnerima za cjevovode, automobilima, brodovima, zrakoplovstvu, elektronici, igračkama, zanatstvu i drugim industrijama. ② električna i elektronska industrija: ljepilo od epoksidne smole može se koristiti za električne izolacijske materijale, kao što su ispravljači, transformatori, brtvljenje zalivanja; brtvljenje i zaštita elektroničkih komponenti; elektromehanički proizvodi, izolacija i lijepljenje; brtvljenje i lijepljenje baterija; kondenzatori, otpornici, induktori, površina ogrtača. ③ Zlatni nakit, zanati, industrija sportske opreme: može se koristiti za znakove, nakit, žigove, hardver, rekete, pribor za pecanje, sportsku opremu, zanatske i druge proizvode. ④ Optoelektronska industrija: može se koristiti za kapsuliranje, punjenje i spajanje dioda koje emituju svjetlost (LED), digitalnih cijevi, pikselskih cijevi, elektronskih displeja, LED rasvjete i drugih proizvoda. ⑤Građevinska industrija: Također će se široko koristiti u putevima, mostovima, podovima, čeličnim konstrukcijama, konstrukcijama, premazima zidova, branama, inženjeringu, popravci kulturnih relikvija i drugim industrijama. ⑥ Polje ljepila, zaptivača i kompozita: kao što su lopatice vjetroturbina, rukotvorine, keramika, staklo i druge vrste vezivanja između tvari, kompozit od karbonskih vlakana, zaptivanje mikroelektronskih materijala i tako dalje.
(IV) Karakteristikeljepilo od epoksidne smole
1. Ljepilo od epoksidne smole temelji se na karakteristikama epoksidne smole ponovne obrade ili modifikacije, tako da su njegovi parametri performansi u skladu sa specifičnim zahtjevima, obično ljepilo od epoksidne smole također mora imati sredstvo za očvršćavanje kako bi se koristilo i mora biti ravnomjerno pomiješan kako bi se potpuno očvrsnuo, općenito ljepilo od epoksidne smole poznato kao ljepilo A ili glavno sredstvo, sredstvo za očvršćavanje poznato kao B ljepilo ili sredstvo za očvršćavanje (učvršćivač).
2. koje odražavaju glavne karakteristike ljepila od epoksidne smole prije očvršćavanja su: boja, viskozitet, specifična težina, omjer, vrijeme gela, dostupno vrijeme, vrijeme očvršćavanja, tiksotropija (zaustavljanje protoka), tvrdoća, površinski napon i tako dalje. Viskoznost (Viskozitet): je unutrašnji otpor trenja koloida u struji, njegova vrijednost je određena vrstom tvari, temperaturom, koncentracijom i drugim faktorima.
Gel time: očvršćavanje ljepila je proces transformacije iz tekućeg u očvršćavanje, od početka reakcije ljepila do kritičnog stanja gela teži čvrstom vremenu za vrijeme gela, koje je određeno količinom miješanja epoksidne smole ljepilo, temperatura i drugi faktori.
Tiksotropija: Ova karakteristika se odnosi na koloid dodirnut vanjskim silama (tresanje, miješanje, vibracije, ultrazvučni valovi, itd.), sa vanjskom silom od debljine do tanke, kada vanjski faktori zaustave ulogu koloida u prvobitno stanje kada konzistentnost fenomena.
Tvrdoća: odnosi se na otpornost materijala na vanjske sile kao što su utiskivanje i grebanje. Prema različitim metodama ispitivanja tvrdoća po Shoreu (Shore), tvrdoća po Brinell (Brinell), tvrdoća po Rockwellu (Rockwell), tvrdoća po Mohsu (Mohs), tvrdoća po Barcolu (Barcol), tvrdoća po Vickersu (Vichers) i tako dalje. Vrijednost tipa testera tvrdoće i tvrdoće se odnosi na uobičajeno korišteni tester tvrdoće, struktura testera tvrdoće po Shoreu je jednostavna, pogodna za inspekciju proizvodnje, mjerač tvrdoće po Shoreu može se podijeliti na tip A, tip C, tip D, A-tip za mjerenje mekog koloid, C i D-tip za mjerenje polutvrdog i tvrdog koloida.
Površinski napon: privlačenje molekula unutar tečnosti tako da molekule na površini unutra stvaraju sila, ova sila čini da tečnost što je više moguće smanji svoju površinu i formiranje paralelne sa površinom sile, poznato kao površinski napon. Ili međusobna vuča između dva susjedna dijela površine tekućine po jedinici dužine, to je manifestacija molekularne sile. Jedinica površinskog napona je N/m. Veličina površinskog napona je povezana sa prirodom, čistoćom i temperaturom tečnosti.
3. odražava karakteristikeljepilo od epoksidne smolenakon stvrdnjavanja glavne karakteristike su: otpornost, napon, upijanje vode, čvrstoća na pritisak, vlačna (zatezna) čvrstoća, čvrstoća na smicanje, čvrstoća na ljuštenje, čvrstoća na udar, temperatura toplotne distorzije, temperatura staklastog prijelaza, unutarnje naprezanje, hemijska otpornost, istezanje, koeficijent skupljanja , toplotnu provodljivost, električnu provodljivost, vremenske uslove, otpornost na starenje i tako dalje.
Otpor: Opišite karakteristike otpornosti materijala obično sa površinskom otpornošću ili otpornošću na zapreminu. Površinski otpor je jednostavno ista površina između dvije elektrode izmjerena vrijednost otpora, jedinica je Ω. Oblik elektrode i vrijednost otpora mogu se izračunati kombiniranjem površinskog otpora po jedinici površine. Volumenski otpor, također poznat kao volumenski otpor, koeficijent zapreminskog otpora, odnosi se na vrijednost otpora kroz debljinu materijala, važan je pokazatelj za karakterizaciju električnih svojstava dielektričnih ili izolacijskih materijala. To je važan indeks za karakterizaciju električnih svojstava dielektričnih ili izolacijskih materijala. 1cm2 dielektrična otpornost na struju curenja, jedinica je Ω-m ili Ω-cm. što je veća otpornost, to su bolja izolaciona svojstva.
Probni napon: također poznat kao otporna snaga napona (izolacijska čvrstoća), što je veći napon dodan na krajeve koloida, veći je naboj unutar materijala podvrgnut sili električnog polja, veća je vjerovatnoća da će ionizirati sudar, što rezultira raspad koloida. Učiniti proboj izolatora najnižeg napona naziva se objektom probojnog napona. Napravite slom izolacionog materijala debljine 1 mm, potrebno je dodati napon kilovolte koji se naziva otpornost na napon izolacije izolacionog materijala, koja se naziva otporni napon, jedinica je: Kv/mm. Izolacija izolacijskog materijala i temperatura su u bliskoj vezi. Što je temperatura viša, lošiji su izolacijski učinak izolacijskog materijala. Kako bi se osigurala izolacijska čvrstoća, svaki izolacijski materijal ima odgovarajuću maksimalnu dozvoljenu radnu temperaturu, pri ovoj temperaturi ispod, može se sigurno koristiti dugo vremena, više od ove temperature će brzo stariti.
Upijanje vode: To je mjera u kojoj materijal upija vodu. Odnosi se na procentualno povećanje mase tvari uronjene u vodu na određeno vrijeme na određenoj temperaturi.
Zatezna čvrstoća: Vlačna čvrstoća je maksimalno vlačno naprezanje kada se gel rastegne da bi se slomio. Poznata i kao zatezna sila, zatezna čvrstoća, zatezna čvrstoća, zatezna čvrstoća. Jedinica je MPa.
Snaga na smicanje: također poznat kao čvrstoća na smicanje, odnosi se na jediničnu veznu površinu koja može izdržati maksimalno opterećenje paralelno s površinom vezivanja, obično korištena jedinica MPa.
Snaga ljuštenja: također poznat kao snaga ljuštenja, je maksimalno opterećenje oštećenja po jedinici širine koju može izdržati, mjera je linije kapaciteta sile, jedinica je kN / m.
Izduženje: odnosi se na koloid u vlačnoj sili pod dejstvom dužine povećanja prvobitne dužine procenta.
Temperatura otklona toplote: odnosi se na mjeru toplinske otpornosti materijala za stvrdnjavanje, je uzorak materijala za očvršćavanje uronjen u neku vrstu izotermnog medija za prijenos topline pogodnog za prijenos topline, u statičkom opterećenju savijanja tipa jednostavno oslonjene grede, izmjerena deformacija savijanja uzorka do dostići zadanu vrijednost temperature, odnosno temperaturu skretanja topline, koja se naziva temperatura otklona topline ili HDT.
Temperatura prelaska stakla: odnosi se na očvrsnuti materijal iz staklastog oblika u amorfno ili visoko elastično ili fluidno stanje (ili suprotno od prijelaza) uskog temperaturnog raspona približne srednje tačke, poznatog kao temperatura staklastog prijelaza, obično izraženog u Tg je pokazatelj otpornosti na toplinu.
Omjer skupljanja: definira se kao postotak omjera skupljanja i veličine prije skupljanja, a skupljanje je razlika između veličine prije i poslije skupljanja.
Unutrašnji stres: odnosi se na odsustvo vanjskih sila, koloida (materijala) zbog prisustva defekata, promjena temperature, rastvarača i drugih razloga za unutrašnje naprezanje.
Hemijska otpornost: odnosi se na sposobnost otpornosti na kiseline, lužine, soli, rastvarače i druge hemikalije.
Otpornost na plamen: odnosi se na sposobnost materijala da se odupre izgaranju kada je u kontaktu s plamenom ili da ometa nastavak izgaranja kada je daleko od plamena.
Otpornost na vremenske uslove: odnosi se na izloženost materijala sunčevoj svjetlosti, vrućini i hladnoći, vjetru i kiši i drugim klimatskim uvjetima.
Starenje: stvrdnjavajući koloid u procesu obrade, skladištenja i upotrebe, zbog vanjskih faktora (toplota, svjetlost, kisik, voda, zraci, mehaničke sile i kemijski mediji itd.), niz fizičkih ili kemijskih promjena, tako da se umrežavanje polimernog materijala krhko, pucanje ljepljivo, napuknuće zbog promjene boje, grubo stvaranje mjehura, kreda na površini, ljuštenje od slojevitosti, učinak postepenog pogoršanja mehaničkih svojstava gubitka gubitak se ne može iskoristiti, ovaj fenomen se naziva starenje. Fenomen ove promjene naziva se starenje.
Dielektrična konstanta: također poznat kao stopa kapacitivnosti, inducirana brzina (permitivnost). Odnosi se na svaku "jedinicu zapremine" objekta, u svakoj jedinici "gradijenta potencijala" može se uštedjeti "elektrostatička energija" (Electrostatic Energy) od Koliko. Kada je koloidna “propusnost” veća (odnosno lošija kvaliteta), a dva bliža struji žice rade, teže je postići efekat potpune izolacije, drugim riječima, veća je vjerovatnoća da će proizvesti neki stepen curenje. Stoga je dielektrična konstanta izolacijskog materijala općenito, što je manja to bolja. Dielektrična konstanta vode je 70, vrlo malo vlage će uzrokovati značajne promjene.
4. većinaljepilo od epoksidne smoleje ljepilo za toplinsko vezivanje, ima sljedeće glavne karakteristike: što je viša temperatura to je brže sušenje; mješovita količina što je više to je brže stvrdnjavanje; proces stvrdnjavanja ima egzotermni fenomen.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (takođe WhatsApp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresa: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Šangaj
Vrijeme objave: 31.10.2024