পেজ_ব্যানার

খবর

ইপোক্সি রজন আঠালো বুদবুদ হওয়ার কারণ এবং বুদবুদ নির্মূল করার পদ্ধতি

নাড়ার সময় বুদবুদ হওয়ার কারণ:

মিক্সিং প্রক্রিয়ার সময় বুদবুদ তৈরি হওয়ার কারণইপোক্সি রজনআঠা হল যে আলোড়ন প্রক্রিয়ার সময় প্রবর্তিত গ্যাস বুদবুদ তৈরি করে। আরেকটি কারণ হল "গহ্বর প্রভাব" তরল খুব দ্রুত নাড়ার কারণে সৃষ্ট। দুটি ধরণের বুদবুদ রয়েছে: দৃশ্যমান এবং অদৃশ্য। ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ব্যবহার করা শুধুমাত্র দৃশ্যমান বুদবুদগুলিকে দূর করতে পারে, তবে এটি মানুষের চোখের অদৃশ্য ক্ষুদ্র বুদবুদগুলিকে অপসারণ করতে কার্যকর নয়।

নিরাময়ের সময় বুদবুদ হওয়ার কারণ:

এর কারণ হল ইপোক্সি রজন পলিমারাইজেশন দ্বারা নিরাময় করা হয়, যা একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া। নিরাময় প্রতিক্রিয়ার সময়, ইপোক্সি রজন সিস্টেমের ক্ষুদ্র বুদবুদগুলি তাপ করে এবং প্রসারিত হয় এবং গ্যাসটি আর ইপোক্সি সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে না এবং তারপরে বড় বুদবুদ তৈরি করতে একত্রিত হয়।

ইপোক্সি রজন আঠালো

ইপোক্সি রজন ফোমিংয়ের কারণ:

(1) অস্থির রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
(2) ঘন তৈরি করার সময় মেশানো
(3) ঘন সংগ্রহের পরে ফোমিং
(4) স্লারি স্রাব প্রক্রিয়া

মেশানোর সময় ইপোক্সি রজন ফেনা হওয়ার বিপদ:

(1) ফোমের কারণে ওভারফ্লো এবং ঘনত্বের ব্যবহার হয়, যা পর্যবেক্ষণ করা তরল স্তরের উচ্চতাকেও প্রভাবিত করবে।
(2) নিরাময়কারী আণবিক অ্যামাইন দ্বারা সৃষ্ট বুদবুদ নির্মাণ দক্ষতা প্রভাবিত করবে।
(3) "ভেজা বুদবুদ" এর উপস্থিতি ভিসিএম গ্যাস ফেজ পলিমারাইজেশন ঘটাবে, যা সাধারণত স্টিকিং কেটলিতে উত্পাদিত হয়।
(4) নির্মাণের সময় বুদবুদগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা না হলে, নিরাময়ের পরে বুদবুদ তৈরি হবে এবং শুকানোর পরে পৃষ্ঠে অনেকগুলি পিনহোল থাকবে, যা পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।

বায়ু বুদবুদ অপসারণ কিভাবে?

সাধারণত ব্যবহৃত ডিফোমিং এজেন্ট পণ্যের বিভাগ: সিলিকন ডিফোমিং এজেন্ট, নন-সিলিকন ডিফোমিং এজেন্ট, পলিথার ডিফোমিং এজেন্ট, খনিজ তেল ডিফোমিং এজেন্ট, উচ্চ-কার্বন অ্যালকোহল ডিফোমিং এজেন্ট ইত্যাদি।

তাপমাত্রা কম হলে, বেশিরভাগ তরল পদার্থের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন ঘটবে, বিশেষ করে আঠালো তরল পদার্থের সান্দ্রতা তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে সাথে বৃদ্ধি পাবে।Epoxy রজন আব আঠালো, একটি সাধারণ তরল পদার্থ হিসাবে, তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে সান্দ্রতার মান উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পেয়েছে। অতএব, ব্যবহার এবং ব্যবহারের সময়, বুদবুদগুলি নির্মূল করা কঠিন, চ্যাপ্টা কর্মক্ষমতা হ্রাস পায় এবং ব্যবহারের সময় বৃদ্ধি এবং নিরাময় সময় স্বাভাবিক উত্পাদন এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুকূল নয়। যাইহোক, বহু বছরের উৎপাদন অভিজ্ঞতা সঞ্চয়ের মাধ্যমে, আমরা উপরের সমস্যাগুলির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান এবং কমাতে কিছু সহায়ক অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার করেছি। বিশেষত, নিম্নলিখিত চারটি পদ্ধতি রয়েছে:

1. কাজের সাইট গরম করার পদ্ধতি:

যখন কাজের স্থানের তাপমাত্রা 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে আসে, তখন আঠালো অপারেশনের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় (25°C~30°C) তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য কাজের জায়গাটির কার্যকরী গরম করার প্রয়োজন হয়। একই সময়ে, কাজের জায়গায় আপেক্ষিক বাতাসের আর্দ্রতা 70% এ বজায় রাখতে হবে। বা তাই, যতক্ষণ না আঠালো কাজ করতে এবং সঠিকভাবে ব্যবহার করার আগে আঠার তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সমান হয়।
উষ্ণ অনুস্মারক: এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি, তবে অপারেটিং খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি হবে, অনুগ্রহ করে খরচ অ্যাকাউন্টিংয়ে মনোযোগ দিন।

2. ফুটন্ত জল গরম করার পদ্ধতি:

কুলিং সরাসরি এর সান্দ্রতা মান হ্রাস করবেইপোক্সি রজনab আঠালো এবং উল্লেখযোগ্যভাবে এটি বৃদ্ধি. আঠালো ব্যবহারের আগে এটিকে আগে থেকে গরম করলে এর নিজস্ব তাপমাত্রা বাড়বে এবং সান্দ্রতার মান হ্রাস পাবে, এটি ব্যবহার করা সহজ হবে। নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল পুরো ব্যারেল বা আঠার বোতল ফুটন্ত পানিতে রাখা এবং আঠা ব্যবহার করার প্রায় 2 ঘন্টা আগে এটি গরম করা, যাতে আঠার তাপমাত্রা প্রায় 30℃ এ পৌঁছে যায়, তারপরে এটি বের করে নিয়ে দুবার ঝাঁকান এবং তারপরে রাখুন। উষ্ণ জলে 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম তাপমাত্রায় একটি আঠা এবং গরম করার সময় ব্যবহার করুন। ব্যবহারের সময়, আঠালোটি বের করে নিন এবং আঠার তাপমাত্রা এবং সংমিশ্রণ প্রতিসাম্য রাখতে প্রতি আধা ঘন্টা পর পর ঝাঁকান। তবে বালতি বা বোতলের আঠা যেন পানিতে লেগে না যায় সে বিষয়ে বিশেষভাবে সতর্ক থাকুন, অন্যথায় এটি বিরূপ বা গুরুতর পরিণতির দিকে নিয়ে যাবে।
উষ্ণ অনুস্মারক: এই পদ্ধতিটি সহজ, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক, এবং খরচ এবং উপকরণ তুলনামূলকভাবে সহজ। যাইহোক, লুকানো বিপদ আছে, যা মনোযোগ দেওয়া উচিত।

3. ওভেন গরম করার পদ্ধতি:

যেসব ব্যবহারকারীর শর্ত আছে তারা পানির সাথে দুর্ঘটনাজনিত সংস্পর্শ এড়াতে আঠালো ব্যবহার করার আগে ওভেনে আঠালো a গরম করার জন্য epoxy resin ab ব্যবহার করতে পারেন। এটা খুব সহজ. নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল ওভেনের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সামঞ্জস্য করা, তারপরে পুরো ব্যারেল বা A আঠালো বোতলটিকে প্রিহিট করার জন্য ওভেনে রাখুন, যাতে আঠার তাপমাত্রা নিজেই 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে যায়, তারপর আঠাটি বের করে নিয়ে ঝাঁকান। এটি দুবার, এবং তারপরে প্রিহিটেড প্রান্তগুলি ব্যবহার করে ওভেনের মাঝখানে 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় আঠা লাগান, তবে তা বের করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন। আঠালো এবং এটি প্রায় এক ঘন্টার জন্য ঝাঁকান যাতে আঠালো সবসময় উপাদানগুলির সাথে একটি প্রতিসম তাপমাত্রা বজায় রাখে।
উষ্ণ অনুস্মারক: এই পদ্ধতিটি খরচও কিছুটা বাড়িয়ে দেবে, তবে এটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং কার্যকর।

4. ডিফোমিং এজেন্ট সহায়তা পদ্ধতি:

বুদবুদ অপসারণকে পরিমিতভাবে ত্বরান্বিত করার জন্য, আপনি ইপোক্সি রজন অ্যাব-যুক্ত আঠার জন্য একটি বিশেষ ডিফোমিং এজেন্টও কিনতে পারেন এবং নির্দিষ্ট পদ্ধতির ভিতরে 3‰ অনুপাত সহ একটি আঠা যুক্ত করতে পারেন; উপরের পদ্ধতি দ্বারা উত্তপ্ত A আঠাতে সরাসরি আঠার 3% এর বেশি যোগ করবেন না। জন্য বিশেষ defoaming এজেন্টইপোক্সি রজন এবি আঠালো, তারপর সমানভাবে নাড়ুন এবং ব্যবহারের জন্য B আঠালো দিয়ে মেশান।

 

 

সাংহাই ওরিসেন নিউ মেটেরিয়াল টেকনোলজি কোং, লি

M: +86 18683776368 (এছাড়াও Whatsapp)

T:+86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

ঠিকানা: NO.398 নিউ গ্রিন রোড Xinbang টাউন Songjiang জেলা, সাংহাই


পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৭-২০২৫
TOP