আল্ট্রা-শর্ট কার্বন ফাইবারের প্রয়োগ

উন্নত কম্পোজিট ফিল্ডের একটি মূল সদস্য হিসাবে, অতি-সংক্ষিপ্ত কার্বন ফাইবার, তার অনন্য বৈশিষ্ট্য সহ, অনেক শিল্প ও প্রযুক্তিগত ক্ষেত্রে ব্যাপক মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। এটি উপকরণের উচ্চ কার্যকারিতার জন্য একটি একেবারে নতুন সমাধান প্রদান করে এবং সংশ্লিষ্ট শিল্পের বিকাশের জন্য এর প্রয়োগ প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াগুলির একটি গভীরভাবে বোঝা অপরিহার্য।

আল্ট্রাশর্ট কার্বন ফাইবারের ইলেক্ট্রন মাইক্রোগ্রাফ

সাধারণত, অতি-সংক্ষিপ্ত কার্বন ফাইবারের দৈর্ঘ্য 0.1 - 5 মিমি এবং তাদের ঘনত্ব 1.7 - 2g/cm³ এ কম হয়। 1.7 - 2.2g/cm³ এর কম ঘনত্ব, 3000 - 7000MPa এর প্রসার্য শক্তি এবং 200 - 700GPa এর স্থিতিস্থাপকতার একটি মডুলাস সহ, এই চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি লোড-ভারবহন কাঠামোতে এর ব্যবহারের ভিত্তি তৈরি করে। উপরন্তু, এটি চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, এবং একটি নন-অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।

অ্যারোস্পেস ফিল্ডে আল্ট্রা-শর্ট কার্বন ফাইবারের অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া

মহাকাশ ক্ষেত্রে, অতি-সংক্ষিপ্ত কার্বন ফাইবার প্রধানত শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়রজনম্যাট্রিক্স কম্পোজিট প্রযুক্তির চাবিকাঠি হল কার্বন ফাইবারকে রজন ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিচ্ছুরিত করা। উদাহরণস্বরূপ, অতিস্বনক বিচ্ছুরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করা কার্যকরভাবে কার্বন ফাইবার সমষ্টির ঘটনাকে ভেঙ্গে ফেলতে পারে, যাতে বিচ্ছুরণ সহগ 90% এর বেশি পৌঁছায়, উপাদান বৈশিষ্ট্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে। একই সময়ে, ফাইবার পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির ব্যবহার যেমন ব্যবহারকাপলিং এজেন্টচিকিত্সা, করতে পারেনকার্বন ফাইবারএবং রজন ইন্টারফেস বন্ড শক্তি 30% - 50% বৃদ্ধি পেয়েছে।

বিমানের ডানা এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান তৈরিতে, হট প্রেসিং ট্যাঙ্ক প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। প্রথমত, অতি-সংক্ষিপ্ত কার্বন ফাইবার এবং রজন একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের সাথে মিশ্রিত করে প্রিপ্রেগ তৈরি করে, হট প্রেস ট্যাঙ্কে স্তরযুক্ত। তারপরে এটি 120 - 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এবং 0.5 - 1.5MPa চাপে নিরাময় করা হয় এবং ঢালাই করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি পণ্যগুলির ঘনত্ব এবং উচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে যৌগিক উপাদানের বায়ু বুদবুদগুলিকে কার্যকরভাবে স্রাব করতে পারে।

স্বয়ংচালিত শিল্পে আল্ট্রা-শর্ট কার্বন ফাইবার প্রয়োগের জন্য প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া

স্বয়ংচালিত অংশগুলিতে অতি-সংক্ষিপ্ত কার্বন ফাইবার প্রয়োগ করার সময়, ভিত্তি উপাদানের সাথে এর সামঞ্জস্যতা উন্নত করার উপর ফোকাস করা হয়। নির্দিষ্ট কম্প্যাটিবিলাইজার যোগ করে, কার্বন ফাইবার এবং বেস উপকরণের মধ্যে আন্তঃমুখী আনুগত্য (যেমনপলিপ্রোপিলিন, ইত্যাদি) প্রায় 40% বৃদ্ধি করা যেতে পারে। একই সময়ে, জটিল চাপের পরিবেশে এর কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, ফাইবার ওরিয়েন্টেশন ডিজাইন প্রযুক্তি অংশে চাপের দিক অনুসারে ফাইবার প্রান্তিককরণের দিক সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রায়ই অটোমোবাইল হুডের মতো অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। অতি-সংক্ষিপ্ত কার্বন ফাইবারগুলিকে প্লাস্টিকের কণার সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ইনজেকশন তাপমাত্রা সাধারণত 200 - 280 ℃, ইনজেকশন চাপ 50 - 150 MPa হয়। এই প্রক্রিয়াটি জটিল আকারের অংশগুলির দ্রুত ছাঁচনির্মাণকে উপলব্ধি করতে পারে এবং পণ্যগুলিতে কার্বন ফাইবারগুলির অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করতে পারে।

ইলেকট্রনিক্স ফিল্ডে আল্ট্রা-শর্ট কার্বন ফাইবার অ্যাপ্লিকেশনের প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া

বৈদ্যুতিন তাপ অপচয়ের ক্ষেত্রে, অতি-সংক্ষিপ্ত কার্বন তন্তুগুলির তাপ পরিবাহিতা ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। কার্বন ফাইবারের গ্রাফিটাইজেশন ডিগ্রি অপ্টিমাইজ করে, এর তাপ পরিবাহিতা 1000W/(mK) এর বেশি বাড়ানো যেতে পারে। ইতিমধ্যে, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সাথে এর ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করতে, পৃষ্ঠের ধাতবকরণ প্রযুক্তি, যেমন রাসায়নিক নিকেল প্রলেপ, কার্বন ফাইবারের পৃষ্ঠের প্রতিরোধকে 80% এর বেশি কমাতে পারে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া কম্পিউটার CPU heatsinks উত্পাদন ব্যবহার করা যেতে পারে. অতি-সংক্ষিপ্ত কার্বন ফাইবার মেটাল পাউডার (যেমন কপার পাউডার) এর সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে সিন্টার করা হয়। সিন্টারিং তাপমাত্রা সাধারণত 500 - 900 ° সে এবং চাপ 20 - 50 MPa হয়। এই প্রক্রিয়াটি কার্বন ফাইবারকে ধাতুর সাথে একটি ভাল তাপ পরিবাহী চ্যানেল তৈরি করতে সক্ষম করে এবং তাপ অপচয়ের দক্ষতা উন্নত করে।

মহাকাশ থেকে স্বয়ংচালিত শিল্প থেকে ইলেকট্রনিক্স, প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের ক্রমাগত উদ্ভাবনের সাথে, অতি-সংক্ষিপ্তকার্বন ফাইবারআধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি এবং শিল্প উন্নয়নের জন্য আরও শক্তিশালী শক্তি ইনজেক্ট করে আরও ক্ষেত্রগুলিতে উজ্জ্বল হবে।