Процесът на формоване е определено количество прегл в кухината на металната плесен на формата, използването на преси с източник на топлина, за да се получи определена температура и налягане, така че преходът в кухината на формата да се омекне от топлина, поток на налягане, пълен с Поток, изпълнен с формоване на кухината на плесени и втвърдяващи продукти на метод на процеса.
Процесът на формоване се характеризира с необходимостта от отопление в процеса на формоване, целта на отоплението е да се направи преправ в омекотяването на потока насмола, запълване на кухината на формата и ускорете реакцията на втвърдяване на материала на матрицата на смолата. По време на процеса на пълнене на кухината на формата с прег. Не само матрицата на смолата тече, но и армиращия материал, а матрицата на смолата и подсилващите влакна запълват всички части на кухината на формата едновременно.
СамосмолаМатричният вискозитет е много голям, връзката е много силна, за да тече с армиращите влакна, така че процесът на формоване изисква по -голямо налягане на формоването, което изисква метални форми с висока якост, висока точност и устойчивост на корозия и изисква използването на използването на използването на използването на използването на метало Специални горещи преси за контрол на температурата на лечението на втвърдяване, налягането, времето за задържане и други параметри на процеса.
Методът за формоване на висока ефективност на производството, точност на размера на продукта, повърхностно покритие, особено за сложната структура на композитните материали, обикновено може да бъде оформена веднъж, няма да повреди работата на продуктите на композитния материал. Основният му недостатък е, че дизайнът и производството на плесени са по -сложни, първоначалната инвестиция е по -голяма. Въпреки че процесът на формоване има горните недостатъци, процесът на формоване на плесени все още заема важна позиция в процеса на формоване на композитен материал.
1 、 Подготовка
Върша добреprepreg, формовъчни инструменти с инструменти, с тестовото парче на пещта на поддържащата работа, и почистете формата при последната употреба на остатъчна смола, отломки, за да поддържате матрицата чиста и гладка.
2 、 Изрязване и полагане на преперии
Ще бъдат направени в продукт от суровини от въглеродни влакна, готови, препредрели след преминаване на прегледа, изчисляване на площта на суровините, материалите, броя на чаршафите, слоя на суровината по слой от тамян, добавен в същото време на Суперпозиция на материала за предварително налягане, притиснато във формата на редовен, качеството на определен брой плътни образувания.
3 、 формоване и втвърдяване
Поставете подредените суровини във формата и в същото време във вътрешните пластмасови въздушни възглавници затворете формата, цялото в машината за формоване, вътрешните пластмасови въздушни възглавници плюс определено постоянно налягане, постоянна температура, задайте постоянно време, така че втвърдяването му.
4 、 Охлаждане и разрушаване
След период от време на налягане извън мухъл първо студът знайте за определен период от време и след това отворете формата, размахвайки се извън окото, за да почистите инструменталната форма.
5 、 Формоване на обработка
След разрушаване на продукта трябва да се почисти, със стоманена четка или четка за мед, за да се изстърже от остатъчната пластмаса и да издуха със сгъстен въздух, формованият продукт се полира, така че повърхността да е гладка и чиста.
6 、 Неразрушително тестване и окончателна проверка
Неразрушителното тестване и окончателната проверка на продуктите се извършват в съответствие с изискванията на дизайнерските документи.
Анализ на техническите точки на процеса на формоване на препани
След раждането на композити от въглеродни влакна, то винаги е било ограничено от производствените разходи и въздействието на производствените удари и не се прилага в големи количества. Решете цената на производството на въглеродни влакна и ритъмът е процесът на формоване,композитен материал от въглеродни влакнаПроцес на формоване има много, като RTM, Vari, резервоари за гореща преса, препрегриране на фурна (OOA) и т.н., но има две затруднения: 1, времето за цикъл на формоване е дълго; 2, цената е скъпа (в сравнение с металите и пластмасите). PrepReg Compressionmolding като вид процес на формоване може да реализира производството на партиди и да намали производствените разходи, което е все по -широко използвано.
Процесът на формоване на препара се отнася до температурата, налягането, за определен период от време ще се разпространи в предварително оформеното формоване на тялото на тялото. Скоростта на формоване на този процес е бърза, изискванията за оборудване са прости, лесни за работа, в сравнение с резервоара за гореща преса, Vari и OOA, продуктът е отличен и в двете повърхностно очевидно качество, добра стабилност на размерите, процесът е лесен за засилване контрол.
▲ Предварителна диаграма на процеса на формоване на PREG
Четири елемента от процеса на формоване
1. Температура и равномерност: отразяване на степента на реакция междусмолаивтвърдяващ агенти равномерността на реакционното положение, главно контролиращо качеството на повърхността на формоване и степента на втвърдяване;
2. Налягане и равномерност: отразяване на изпускането на въздуха и ефекта на потока в смолата, контролиране на качеството на формовъчната повърхност и механичните свойства;
3. Продължителността на времето за втвърдяване: отразяване на степента на втвърдяване, за да се осигури ефективността на производството;
4. Дебелина на кухината на плесен: Отразявайки дебелината на продукта, според специалните характеристики на самия материал от въглеродни влакна, проектирайте разумна дебелина на кухината.
Приложимост на процеса
PrepregПроцесът на формоване може теоретично да произвежда всяка структура на продукта, структурата на продукта, ако е твърде сложна, като обърната катарама, твърде много фланцово зона, което води до значително увеличаване на цената на плесени и производствени затруднения, така че за структурата на особено сложните парчета на приложимостта не е силна, но ние можем да бъдем структурна оптимизация или блокови дизайн + решения за свързване за производство на сложни части.
Свързана технология
1. Технология за рязане на многослойни: многослойните преперии се отрязват наведнъж; Предварителните средства с различни ъгли се отрязват наведнъж, за да се подобри ефективността на рязане.
2. Технология за горещ/горещ изход: Мухълът се нагрява директно до температурата на втвърдяване, а предварителната форма се поставя във формата и се натиска във форма, което съкращава времето за формоване и намалява консумацията на енергия.
3. Технология за формоване в нетен размер: Preform първо се пробива до размера на мрежата и след това се поставя във формата на мрежата за втвърдяване, намалявайки процеса на рязане.
Трудности в процеса
Трудност при проектирането на форми за сложни структурни продукти: Ако в продуктите има много обърнати катарами и отрицателни ъгли, това ще направи формите по -трудни за производство и в същото време, след като формите се използват за дълго време, Това ще доведе до намаляване на точността на позиционната координация на вложките. Следователно, когато проектирате продукта, опитайте се да избегнете обърната катарама или отрицателен ъгъл.
ЗАБЕЛЕЖКА: Външните покриващи части от изискванията за качество на повърхността на продукта са много високи, материалите от въглеродни влакна части от често срещани проблеми са: текстури на росата на продукта Бели петна; Проблеми с разхвърляна текстура; Повърхностни отвори, липса на проблеми с лепилото и т.н. За да обобщим причините, втвърдяващият агент в прегрега не се смесва равномерно или реакцията е непълна; Температурата на формата не е еднаква; Температурата и налягането не са на мястото си; Дизайнът и обработката на плесента не са налице; Процесът на формоване не се контролира; форматаАгент за освобождаванереагира и т.н.
Време за публикация: януари-17-2025