(I) Концепцията заепоксидна смола
Епоксидната смола се отнася до структурата на полимерната верига, съдържа две или повече епоксидни групи в полимерните съединения, принадлежи към термореактивната смола, представителната смола е епоксидна смола тип бисфенол А.
(II) Характеристики на епоксидни смоли (обикновено наричани епоксидни смоли тип бисфенол А)
1. Индивидуалната стойност на приложение на епоксидна смола е много ниска, трябва да се използва заедно с втвърдителя, за да има практическа стойност.
2. Висока якост на свързване: якостта на свързване на лепилото от епоксидна смола е в челните редици на синтетичните лепила.
3. Свиването при втвърдяване е малко, при лепилото от епоксидна смола свиването на лепилото е най-малкото, което също е висока една от причините.
4. Добра химическа устойчивост: етерната група, бензеновият пръстен и алифатната хидроксилна група в системата за втвърдяване не се разрушават лесно от киселина и алкали. В морска вода, петрол, керосин, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 и 30% Na2CO3 могат да се използват в продължение на две години; и в 50% H2SO4 и 10% HNO3 потапяне при стайна температура за половин година; 10% NaOH (100 ℃) потапяне за един месец, производителността остава непроменена.
5. Отлична електрическа изолация: напрежението на пробив на епоксидна смола може да бъде по-голямо от 35 kv/mm 6. Добра производителност на процеса, стабилност на размера на продукта, добра устойчивост и ниска водопоглъщаемост. Предимствата на епоксидната смола тип бисфенол А са добри, но има и своите недостатъци: ①. Работен вискозитет, който изглежда донякъде неудобен в конструкцията ②. Втвърденият материал е крехък, удължението е малко. ③. Ниска якост на обелване. ④. Слаба устойчивост на механични и термични удари.
(III) прилагането и развитието наепоксидна смола
1. Историята на развитието на епоксидната смола: епоксидната смола е подадена за швейцарски патент от P.Castam през 1938 г., най-ранното епоксидно лепило е разработено от Ciba през 1946 г., а епоксидното покритие е разработено от SOCreentee от САЩ през 1949 г. и индустриализираното производство на епоксидна смола започва през 1958 г.
2. Приложение на епоксидна смола: ① Индустрия за покрития: епоксидната смола в индустрията за покрития изисква най-голямо количество покрития на водна основа, праховите покрития и покритията с високо съдържание на твърдо вещество се използват по-широко. Може да се използва широко в контейнери за тръбопроводи, автомобили, кораби, космическа техника, електроника, играчки, занаяти и други индустрии. ② електрическа и електронна промишленост: лепило от епоксидна смола може да се използва за електрически изолационни материали, като токоизправители, трансформатори, уплътнителни гърнета; запечатване и защита на електронни компоненти; електромеханични продукти, изолация и залепване; запечатване и залепване на батерии; кондензатори, резистори, индуктори, повърхността на наметалото. ③ Златни бижута, занаяти, индустрия за спортни стоки: може да се използва за табели, бижута, търговски марки, хардуер, ракети, риболовни принадлежности, спортни стоки, занаяти и други продукти. ④ Оптоелектронна индустрия: може да се използва за капсулиране, пълнене и свързване на светодиоди (LED), цифрови тръби, пикселни тръби, електронни дисплеи, LED осветление и други продукти. ⑤Строителна индустрия: Също така ще се използва широко в пътища, мостове, подови настилки, стоманени конструкции, строителство, стенни покрития, язовир, инженерно строителство, ремонт на културни реликви и други индустрии. ⑥ Област на лепила, уплътнители и композити: като лопатки на вятърни турбини, занаяти, керамика, стъкло и други видове свързване между веществата, листов композит от въглеродни влакна, запечатване на микроелектронни материали и т.н.
(IV) Характеристиките налепило от епоксидна смола
1. Лепилото от епоксидна смола се основава на характеристиките на епоксидната смола при преработка или модификация, така че параметрите му на работа да съответстват на специфичните изисквания, обикновено лепилото от епоксидна смола също трябва да има втвърдяващ агент, за да се използва, и трябва да бъде смесени равномерно, за да бъдат напълно втвърдени, обикновено лепило от епоксидна смола, известно като лепило А или основен агент, втвърдяващият агент, известен като B лепило или втвърдител (втвърдител).
2. отразяващи основните характеристики на лепилото от епоксидна смола преди втвърдяване са: цвят, вискозитет, специфично тегло, съотношение, време на желиране, налично време, време на втвърдяване, тиксотропия (спиране на потока), твърдост, повърхностно напрежение и т.н. Вискозитет (Вискозитет): е вътрешното съпротивление на триене на колоида в потока, стойността му се определя от вида на веществото, температурата, концентрацията и други фактори.
Време за гелиране: втвърдяването на лепилото е процесът на трансформация от течност до втвърдяване, от началото на реакцията на лепилото до критичното състояние на гела, клони към твърдо време за времето на гелиране, което се определя от смесеното количество епоксидна смола лепило, температура и други фактори.
Тиксотропия: Тази характеристика се отнася до колоида, докоснат от външни сили (клатене, разбъркване, вибрации, ултразвукови вълни и т.н.), с външна сила от дебела до тънка, когато външните фактори спират ролята на колоида обратно към оригинала, когато последователността на явлението.
твърдост: отнася се до устойчивостта на материала на външни сили като щамповане и надраскване. Според различните методи за изпитване твърдост по Шор (Shore), твърдост по Бринел (Brinell), твърдост по Рокуел (Rockwell), твърдост по Моос (Mohs), твърдост по Баркол (Barcol), твърдост по Викерс (Vichers) и т.н. Стойността на твърдостта и типа тестер за твърдост, свързани с често използвания тестер за твърдост, структурата на тестер за твърдост по Шор е проста, подходяща за производствена инспекция, тестерът за твърдост по Шор може да бъде разделен на тип A, тип C, тип D, тип A за измерване на меки колоид, C и D-тип за измерване на полутвърд и твърд колоид.
Повърхностно напрежение: привличането на молекулите в течността, така че молекулите на повърхността на вътрешната сила, тази сила кара течността да намали колкото е възможно повече повърхностната си площ и образуването на успоредна на повърхността сила, известна като повърхностно напрежение. Или взаимното сцепление между две съседни части от повърхността на течността на единица дължина, това е проява на молекулна сила. Единицата за повърхностно напрежение е N/m. Размерът на повърхностното напрежение е свързан с природата, чистотата и температурата на течността.
3. отразяващ характеристиките налепило от епоксидна смоласлед втвърдяване основните характеристики са: устойчивост, напрежение, водопоглъщане, якост на натиск, якост на опън (опън), якост на срязване, якост на обелване, якост на удар, температура на топлинна деформация, температура на встъкляване, вътрешно напрежение, химическа устойчивост, удължение, коефициент на свиване , топлопроводимост, електрическа проводимост, атмосферни влияния, устойчивост на стареене и т.н.
Съпротива: Опишете характеристиките на съпротивлението на материала обикновено с повърхностно съпротивление или обемно съпротивление. Повърхностното съпротивление е просто една и съща повърхност между двата електрода, измерена стойност на съпротивлението, единицата е Ω. Формата на електрода и стойността на съпротивлението могат да бъдат изчислени чрез комбиниране на повърхностното съпротивление на единица площ. Обемно съпротивление, известно също като обемно съпротивление, коефициент на обемно съпротивление, се отнася до стойността на съпротивлението през дебелината на материала и е важен показател за характеризиране на електрическите свойства на диелектрични или изолационни материали. Това е важен показател за характеризиране на електрическите свойства на диелектрични или изолационни материали. 1 cm2 диелектрично съпротивление на ток на утечка, единицата е Ω-m или Ω-cm. колкото по-голямо е съпротивлението, толкова по-добри са изолационните свойства.
Доказателство за напрежение: известен също като устойчивост на напрежение (якост на изолацията), колкото по-високо е напрежението, добавено към краищата на колоида, толкова по-голям заряд в материала е подложен на силата на електрическото поле, толкова по-вероятно е сблъсъкът да се йонизира, което води до разпадането на колоида. Направете разбивка на изолатора на най-ниското напрежение се нарича обект на пробивно напрежение. Направете разбивка на изолационния материал с дебелина 1 mm, трябва да добавите напрежението в киловолта, наречено якост на издържащо напрежение на изолационния материал, наричано издържано напрежение, единицата е: Kv/mm. изолационен материал изолацията и температурата имат тясна връзка. Колкото по-висока е температурата, толкова по-лоши са изолационните характеристики на изолационния материал. За да се гарантира здравината на изолацията, всеки изолационен материал има подходяща максимално допустима работна температура, при тази температура по-долу може да се използва безопасно за дълго време, повече от тази температура ще старее бързо.
Водопоглъщане: Това е мярка за степента, до която даден материал абсорбира вода. Отнася се до процентното увеличение на масата на вещество, потопено във вода за определен период от време при определена температура.
Якост на опън: Якостта на опън е максималното напрежение на опън, когато гелът се разтегне до счупване. Известен също като сила на опън, якост на опън, якост на опън, якост на опън. Единицата е MPa.
Якост на срязване: известен също като якост на срязване, се отнася до единицата свързваща площ, която може да издържи на максимално натоварване, успоредна на свързващата площ, често използвана единица MPa.
Сила на отлепване: известен също като якост на обелване, е максималното натоварване на повреда на единица ширина, което може да издържи, е мярка за капацитета на силовата линия, единицата е kN/m.
Удължение: се отнася до колоида в силата на опън под действието на дължината на увеличението на първоначалната дължина на процента.
Температура на топлинна деформация: отнася се до мярка за устойчивост на топлина на втвърдяващия се материал, е образец от втвърдяващ се материал, потопен в вид изотермична топлопреносна среда, подходяща за пренос на топлина, при статичното натоварване на огъване на типа просто поддържана греда, измерена деформацията на огъване на образеца до достигнат определената стойност на температурата, тоест температурата на топлинна деформация, наричана температура на топлинна деформация или HDT.
Температура на встъкляване: отнася се до втвърдения материал от стъклената форма до прехода на аморфно или силно еластично или течно състояние (или обратното на прехода) в тесния температурен диапазон на приблизителната средна точка, известна като температура на встъкляване, обикновено изразена в Tg, е показател за устойчивост на топлина.
Коефициент на свиване: определя се като процент на съотношението на свиването към размера преди свиването, а свиването е разликата между размера преди и след свиването.
Вътрешен стрес: отнася се до липсата на външни сили, колоида (материала) поради наличието на дефекти, температурни промени, разтворители и други причини за вътрешния стрес.
Химическа устойчивост: отнася се до способността да издържа на киселини, основи, соли, разтворители и други химикали.
Устойчивост на пламък: отнася се до способността на материала да устои на горене, когато е в контакт с пламък или да възпрепятства продължаването на горенето, когато е далеч от пламък.
Устойчивост на атмосферни влияния: отнася се до излагането на материала на слънчева светлина, топлина и студ, вятър и дъжд и други климатични условия.
Стареене: втвърдяване на колоид при обработката, съхранението и използването на процеса, поради външни фактори (топлина, светлина, кислород, вода, лъчи, механични сили и химически среди и т.н.), серия от физически или химични промени, така че омрежване на полимерен материал, крехко, напукване, лепкаво, обезцветяване, напукване, грубо образуване на мехури, креда на повърхността, разслояване, лющене, изпълнение на постепенното влошаване на механичните свойства на загубата на загуба на не може да се използва, това явление се нарича стареене. Феноменът на тази промяна се нарича стареене.
Диелектрична константа: известен също като скорост на капацитет, индуцирана скорост (диелектрична проницаемост). Отнася се за всяка „единица обем“ на обекта, във всяка единица от „потенциалния градиент“ може да спести „електростатична енергия“ (Electrostatic Energy) от Колко. Когато колоидната „пропускливост“ е по-голяма (т.е. колкото по-лошо е качеството) и две близки до тока на проводника работят, толкова по-трудно е да се постигне ефектът на пълна изолация, с други думи, толкова по-вероятно е да се произведе известна степен на изтичане. Следователно диелектричната константа на изолационния материал като цяло, колкото по-малка е, толкова по-добре. Диелектричната константа на водата е 70, много малко влага ще доведе до значителни промени.
4. повечето отлепило от епоксидна смолае термофиксиращо лепило, има следните основни характеристики: колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо е втвърдяването; смесено количество от колкото повече, толкова по-бързо е втвърдяването; процесът на втвърдяване има екзотермичен феномен.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (също WhatsApp)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адрес: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Шанхай
Време на публикуване: 31 октомври 2024 г