Паводле статыстыкі Сусветнай арганізацыі аховы здароўя, дзясяткі мільёнаў людзей ва ўсім свеце маюць патрэбу ў пратэзаванні. Чакаецца, што да 2050 г. гэтая папуляцыя павялічыцца ўдвая. У залежнасці ад краіны і ўзроставай групы 70% тых, хто мае патрэбу ў пратэзаванні ніжніх канечнасцяў. У цяперашні час высакаякасныя армаваныя валакном кампазітныя пратэзы недаступныя для большасці людзей з ампутаванымі канечнасцямі з-за высокага кошту, звязанага з іх складаным працэсам вырабу ўручную. Большасць армаваных вугляродным валакном палімераў (CFRP) пратэзаў для ног вырабляюцца ўручную шляхам нанясення некалькіх слаёўпрепрегу форму, затым отвержденія ў баку гарачага прэса з наступнай абрэзкай і фрэзераваннем, вельмі дарагая ручная працэдура.
Чакаецца, што з развіццём тэхналогій укараненне аўтаматызаванага вытворчага абсталявання для кампазітаў значна знізіць кошт. Тэхналогія намоткі валакна, ключавы працэс вытворчасці кампазітных матэрыялаў, змяняе спосаб вытворчасці высокаэфектыўных кампазітных пратэзаў, робячы іх больш эфектыўнымі і эканамічнымі.
Што такое тэхналогія Fiber Wrap?
Намотка валакна - гэта працэс, пры якім бесперапынныя валакна намотваюцца на верціцца штамп або апраўку. Гэтыя валакна могуць быцьпрепреговпапярэдне прасякнутысмалаабо прасякнутысмалау працэсе намотвання. Валакна намотваюцца па пэўных траекторыях і кутах, каб адпавядаць умовам дэфармацыі і трываласці, неабходных канструкцыяй. У канчатковым выніку структура раны отверждается, утвараючы лёгкую і высокатрывалую кампазітную частку.
Прымяненне тэхналогіі Fibre Wrap у вытворчасці пратэзаў
(1) Эфектыўная вытворчасць: тэхналогія намоткі валакна рэалізуе аўтаматызацыю і дакладны кантроль, што значна паскарае вытворчасць пратэза. У параўнанні з традыцыйнай ручной вытворчасцю, намотка валакна можа вырабіць вялікую колькасць высакаякасных дэталяў пратэза за кароткі час.
(2) Зніжэнне выдаткаў: тэхналогія намоткі валакна можа значна знізіць кошт вытворчасці пратэзаў за кошт павышэння эфектыўнасці вытворчасці і выкарыстання матэрыялаў. Паведамляецца, што ўкараненне гэтай тэхналогіі можа знізіць кошт пратэзавання прыкладна на 50%.
(3) Павышэнне прадукцыйнасці: тэхналогія намоткі валакна дазваляе дакладна кантраляваць выраўноўванне і кірунак валокнаў для аптымізацыі механічных уласцівасцей пратэза. Пратэзы канечнасцяў, вырабленыя з кампазітаў, армаваных вугляродным валакном (CFRP), не толькі лёгкія, але і маюць надзвычай высокую трываласць і даўгавечнасць.
(4) Устойлівае развіццё: эфектыўныя вытворчыя працэсы і выкарыстанне матэрыялаў робяць тэхналогію намоткі валакна больш экалагічна чыстай. Акрамя таго, даўгавечнасць і лёгкі характар кампазітных пратэзаў дапамагаюць паменшыць марнаванне рэсурсаў і спажыванне энергіі карыстальнікам.
З бесперапынным прагрэсам тэхналогіі намоткі валакна, яе прымяненне ў вытворчасці пратэзаў з'яўляецца больш перспектыўным. У будучыні мы можам разлічваць на больш разумныя вытворчыя сістэмы, больш разнастайны выбар матэрыялаў і больш персаналізаваныя канструкцыі пратэзаў. Тэхналогія намоткі валакна будзе працягваць садзейнічаць развіццю вытворчасці пратэзаў і прыносіць карысць мільёнам людзей ва ўсім свеце, якія маюць патрэбу ў пратэзах.
Прагрэс замежных даследаванняў
Steptics, вядучая кампанія па вытворчасці пратэзаў, рэзка павысіла даступнасць пратэзаў шляхам індустрыялізацыі вытворчасці пратэзаў з вуглепластика з магчымасцю вырабляць сотні дэталяў у дзень. Кампанія выкарыстоўвае тэхналогію намоткі валакна, каб не толькі павялічыць прадукцыйнасць, але і знізіць вытворчыя выдаткі, робячы высокаэфектыўныя пратэзы даступнымі для большай колькасці людзей, якія маюць патрэбу.
Працэс вырабу кампазітнага пратэза з вугляроднага валакна Steptics выглядае наступным чынам:
(1) Вялікая фарміруючая труба спачатку ствараецца з дапамогай намоткі валакна, як паказана ніжэй, з вугляродным валакном T700 Toray, якое выкарыстоўваецца для валокнаў.
(2) Пасля таго як трубка зацвярдзела і сфарміравана, трубка разразаецца на некалькі сегментаў (унізе злева), а затым кожны сегмент зноў разразаецца напалову (унізе справа), каб атрымаць паўфабрыкат.
(3) У пост-апрацоўцы паўфабрыкаты апрацоўваюцца паасобку, і ў працэсе ўкараняецца тэхналогія наладжвання з дапамогай штучнага інтэлекту, каб наладзіць такія ўласцівасці, як геаметрыя і калянасць, для асобнага чалавека з ампутацыяй.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (таксама WhatsApp)
Тэл.: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адрас: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Час публікацыі: 24 чэрвеня 2024 г