банэр_старонкі

навіны

Базавыя веды аб эпаксідных смолах і эпаксідных клеях

(I) Канцэпцыяэпаксідная смала

Эпаксідная смала адносіцца да структуры палімернай ланцуга, змяшчае дзве або больш эпаксідных груп у палімерных злучэннях, належыць да термореактивной смалы, рэпрэзентатыўнай смалой з'яўляецца эпаксідная смала тыпу бісфенолу А.

(II) Характарыстыкі эпаксідных смол (звычайна іх называюць эпаксіднымі смоламі тыпу бісфенолу А)

эпаксідныя смалы

1. Індывідуальнае значэнне нанясення эпаксіднай смалы вельмі нізкае, каб мець практычную каштоўнасць, яе трэба выкарыстоўваць разам з ацвярджальнікам.

2. Высокая трываласць склейвання: трываласць склейвання клею на эпаксіднай смале знаходзіцца ў авангардзе сінтэтычных клеяў.

3. Усаджванне пры отверждении невялікая, у эпаксіднай смалы клею ўсаджванне з'яўляецца найменшай, якая таксама з'яўляецца эпаксіднай смалой клей отвержденія клей высокай адной з прычын.

4. Добрая хімічная ўстойлівасць: эфірная група, бензольнае кольца і аліфатычная гідраксільная група ў сістэме отвержденія не лёгка размываюцца кіслатой і шчолачамі. У марской вадзе, нафце, газе, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 і 30% Na2CO3 можна выкарыстоўваць на працягу двух гадоў; і ў 50% H2SO4 і 10% HNO3 апусканне пры пакаёвай тэмпературы на паўгода; Апусканне ў 10% NaOH (100 ℃) на працягу аднаго месяца, прадукцыйнасць застаецца нязменнай.

5. Выдатная электрычная ізаляцыя: напружанне прабоя эпаксіднай смалы можа перавышаць 35 кВ/мм. 6. Добрая прадукцыйнасць працэсу, стабільнасць памеру прадукту, добрая ўстойлівасць і нізкае водапаглынанне. Перавагі эпаксіднай смалы тыпу Бісфенол А добрыя, але ёсць і недахопы: ①. Працоўная глейкасць, якая, здаецца, некалькі нязручная ў канструкцыі ②. Зацвярдзелы матэрыял далікатны, адноснае падаўжэнне невялікае. ③. Нізкая трываласць на адслаенне. ④. Дрэнная ўстойлівасць да механічных і тэрмічных удараў.

(III) прымяненне і развіццёэпаксідная смала

1. Гісторыя распрацоўкі эпаксіднай смалы: эпаксідная смала была заяўлена на патэнт у Швейцарыі П.Кастамам у 1938 г., самы ранні эпаксідны клей быў распрацаваны Ciba ў 1946 г., а эпаксіднае пакрыццё было распрацавана SOCreentee з ЗША ў 1949 г. прамысловая вытворчасць эпаксіднай смалы была пачата ў 1958 годзе.

2. Прымяненне эпаксіднай смалы: ① Прамысловасць пакрыццяў: эпаксідная смала ў прамысловасці пакрыццяў патрабуе найбольшай колькасці пакрыццяў на воднай аснове, больш шырока выкарыстоўваюцца парашковыя пакрыцця і пакрыцця з высокім утрыманнем цвёрдых рэчываў. Можа шырока выкарыстоўвацца ў кантэйнерах для трубаправодаў, аўтамабілях, караблях, аэракасмічнай прамысловасці, электроніцы, цацках, рамёствах і іншых галінах прамысловасці. ② электратэхнічнай і электроннай прамысловасці: эпаксідны клей можа быць выкарыстаны для электраізаляцыйных матэрыялаў, такіх як выпрамнікі, трансфарматары, герметызацыя; герметызацыя і абарона электронных кампанентаў; электрамеханічныя вырабы, ізаляцыя і склейванне; герметызацыя і склейванне акумулятараў; кандэнсатары, рэзістары, шпулькі індуктыўнасці, паверхню плашч. ③ Залатыя ювелірныя вырабы, рамёствы, індустрыя спартыўных тавараў: можна выкарыстоўваць для шыльдаў, ювелірных вырабаў, гандлёвых марак, абсталявання, ракетак, рыбалоўных снасцей, спартыўных тавараў, рамёстваў і іншых вырабаў. ④ Оптаэлектронная прамысловасць: можа выкарыстоўвацца для інкапсуляцыі, напаўнення і злучэння святлодыёдаў (LED), лічбавых трубак, піксельных трубак, электронных дысплеяў, святлодыёднага асвятлення і іншых вырабаў. ⑤Будаўнічая прамысловасць: ён таксама будзе шырока выкарыстоўвацца ў галінах прамысловасці, звязаных з будаўніцтвам дарог, мастоў, падлогавых пакрыццяў, сталёвых канструкцый, будаўніцтва, пакрыцця сцен, плацін, інжынернага будаўніцтва, рамонту культурных рэліквій і іншых. ⑥ Сфера клеяў, герметыкаў і кампазітаў: напрыклад, лопасці ветравых турбін, вырабы ручной працы, кераміка, шкло і іншыя віды сувязі паміж рэчывамі, ліставы кампазіт з вугляроднага валакна, герметызацыя мікраэлектронных матэрыялаў і гэтак далей.

нанясенне эпаксіднай смалы

(IV) характарыстыкіклей на эпаксіднай смале

1. Клей на эпаксіднай смале заснаваны на характарыстыках эпаксіднай смалы пры паўторнай апрацоўцы або мадыфікацыі, так што яго параметры прадукцыйнасці адпавядаюць спецыфічным патрабаванням, звычайна клей на эпаксіднай смале таксама павінен мець ацвярджальнік, каб выкарыстоўваць, і павінен быць раўнамерна змешаны для таго, каб цалкам зацвярдзець, як правіла, эпаксідны клей, вядомы як клей А або асноўны агент, ацвярджальнік, вядомы як клей B або ацвярджальнік (ацвярджальнік).

2. адлюстроўвае асноўныя характарыстыкі клею эпаксіднай смалы перад отвержденіем: колер, глейкасць, удзельная вага, стаўленне, час гелеобразования, даступны час, час отвержденія, тиксотропия (спыненне патоку), цвёрдасць, павярхоўнае нацяжэнне і гэтак далей. Глейкасць (Viscosity): гэта супраціў унутранага трэння коллоида ў патоку, яго значэнне вызначаецца тыпам рэчывы, тэмпературай, канцэнтрацыяй і іншымі фактарамі.

Час геля: зацвярдзенне клею - гэта працэс пераходу ад вадкасці да зацвярдзення, ад пачатку рэакцыі клею да крытычнага стану геля, які імкнецца да цвёрдага часу для часу геля, які вызначаецца колькасцю эпаксіднай смалы для змешвання. клей, тэмпература і іншыя фактары.

Тыксатрапнасць: Гэтая характарыстыка адносіцца да калоіду, да якога дакранаюцца знешнія сілы (устрэсванне, перамешванне, вібрацыя, ультрагукавыя хвалі і г.д.), з знешняй сілай ад тоўстай да тонкай, калі знешнія фактары спыняюць ролю коллоіда да зыходнага стану, калі паслядоўнасць з'явы.

Цвёрдасць: адносіцца да ўстойлівасці матэрыялу да знешніх сіл, такіх як цісненне і драпіны. У адпаведнасці з рознымі метадамі выпрабаванняў цвёрдасць па Шору, цвёрдасць па Брынелю, цвёрдасць па Рокуэллу, цвёрдасць па Моасу, цвёрдасць па Барколу, цвёрдасць па Вікерсу і гэтак далей. Значэнне цвёрдасці і тып тэстара цвёрдасці, звязаны з звычайна выкарыстоўваным тэстарам цвёрдасці, структура тэстара цвёрдасці па Шору простая, падыходзіць для праверкі вытворчасці, тэстар цвёрдасці па Шору можна падзяліць на тып A, тып C, тып D, тып A для вымярэння мяккага калоід, тыпу C і D для вымярэння паўцвёрдых і цвёрдых калоідаў.

Павярхоўнае нацяжэнне: прыцягненне малекул ўнутры вадкасці такім чынам, што малекулы на паверхні дзейнічаюць унутр, гэтая сіла прымушае вадкасць як мага больш паменшыць яе плошчу паверхні і ўтварыцца паралельная паверхні сіла, вядомая як павярхоўнае нацяжэнне. Або ўзаемная цяга паміж двума сумежнымі часткамі паверхні вадкасці на адзінку даўжыні, гэта праява малекулярнай сілы. Адзінка павярхоўнага нацяжэння - Н/м. Велічыня павярхоўнага нацяжэння звязана з прыродай, чысцінёй і тэмпературай вадкасці.

3. які адлюстроўвае асаблівасці вклей на эпаксіднай смалепасля отвержденія асноўнымі характарыстыкамі з'яўляюцца: супраціў, напружанне, водапаглынанне, трываласць на сціск, трываласць на расцяжэнне (расцяжэнне), трываласць на зрух, трываласць на адслаенне, трываласць на ўдар, тэмпература цеплавога скажэння, тэмпература стеклования, унутранае напружанне, хімічная ўстойлівасць, падаўжэнне, каэфіцыент ўсаджвання , цеплаправоднасць, электраправоднасць, атмасферныя ўздзеяння, устойлівасць да старэння і гэтак далей.

 эпаксідныя смалы

Супраціў: Апісанне характарыстык устойлівасці матэрыялу звычайна з павярхоўным супраціўленнем або аб'ёмным супраціўленнем. Павярхоўнае супраціўленне - гэта аднолькавая паверхня паміж двума электродамі, вымеранае значэнне супраціву, адзінка - Ω. Форму электрода і значэнне супраціву можна вылічыць, аб'яднаўшы павярхоўнае ўдзельнае супраціўленне на адзінку плошчы. Аб'ёмнае супраціўленне, таксама вядомае як аб'ёмнае супраціўленне, каэфіцыент аб'ёмнага супраціву, адносіцца да значэння супраціву праз таўшчыню матэрыялу, з'яўляецца важным паказчыкам для характарыстыкі электрычных уласцівасцей дыэлектрычных або ізаляцыйных матэрыялаў. Гэта важны паказчык для характарыстыкі электрычных уласцівасцей дыэлектрычных або ізаляцыйных матэрыялаў. Дыэлектрычнае супраціўленне 1 см2 току ўцечкі, адзінка Ω-м або Ω-см. чым больш удзельнае супраціўленне, тым лепш ізаляцыйныя ўласцівасці.

Доказ напружання: таксама вядомая як сіла вытрымлівання напружання (трываласць ізаляцыі), чым вышэй напружанне, дададзенае да канцоў калоіда, тым большы зарад у матэрыяле падвяргаецца ўздзеянню сілы электрычнага поля, тым больш верагоднасць іянізаваць сутыкненне, што прывядзе да распад коллоида. Зрабіць прабой ізалятара нізкага напружання называецца аб'ектам прабоя напругі. Зрабіць 1 мм таўшчынёй ізаляцыйнага матэрыялу прабоя, трэба дадаць напружанне кілавольт называецца ізаляцыйны матэрыял вытрымліваюць трываласць напружання, называецца як вытрымліваюць напружанне, адзінка: кВ/мм. ізаляцыйны матэрыял ізаляцыя і тэмпература маюць цесную сувязь. Чым вышэй тэмпература, тым горш ізаляцыйныя характарыстыкі ізаляцыйнага матэрыялу. Для таго, каб забяспечыць трываласць ізаляцыі, кожны ізаляцыйны матэрыял мае адпаведную максімальна дапушчальную працоўную тэмпературу, пры гэтай тэмпературы ніжэй, можна бяспечна выкарыстоўваць на працягу доўгага часу, больш, чым гэтая тэмпература будзе хутка старэць.

Водапаглынанне: Гэта мера таго, у якой ступені матэрыял паглынае ваду. Гэта адносіцца да працэнтнага павелічэння масы рэчыва, пагружанага ў ваду на пэўны перыяд часу пры пэўнай тэмпературы.

Трываласць на разрыў: Трываласць на разрыў - гэта максімальнае напружанне на расцяжэнне, калі гель расцягваецца да разрыву. Таксама вядомы як сіла расцяжэння, трываласць на разрыў, трываласць на разрыў, трываласць на разрыў. Адзінка вымярэння - МПа.

Трываласць на зрух: таксама вядомая як трываласць на зрух, адносіцца да адзінкі плошчы склейвання, якая можа вытрымаць максімальную нагрузку, паралельную плошчы склейвання, звычайна выкарыстоўваецца адзінка МПа.

Трываласць адрыву: таксама вядомая як трываласць на адслаенне, гэта максімальная пашкоджаная нагрузка на адзінку шырыні, якую можна вытрымаць, гэта мера магутнасці лініі сілы, адзінка кН / м.

Падаўжэнне: адносіцца да коллоида ў сілу расцяжэння пад дзеяннем даўжыні павелічэння першапачатковай даўжыні ў працэнтах.

Тэмпература цеплавога адхілення: адносіцца да меры тэрмаўстойлівасці цвярдзеючага матэрыялу, узор цвярдзеючага матэрыялу, пагружаны ў своеасаблівую ізатэрмічную цеплапераносную сераду, прыдатную для цеплаперадачы, пры статычнай нагрузцы на выгіб проста апорнай бэлькі, вымяраецца дэфармацыя выгібу ўзору да дасягнуць зададзенага значэння тэмпературы, гэта значыць тэмпературы цеплавога адхілення, якая называецца тэмпературай цеплавога адхілення або HDT.

Тэмпература стеклования: адносіцца да пераходу зацвярдзелага матэрыялу са шкляной формы ў аморфны, высокаэластычны або вадкі стан (ці супрацьлеглы пераходу) у вузкім тэмпературным дыяпазоне прыблізна сярэдняй кропкі, вядомай як тэмпература шклення, звычайна выражаная ў Tg, - паказчык тэрмаўстойлівасці.

Каэфіцыент ўсаджвання: вызначаецца як працэнт стаўлення ўсаджвання да памеру да ўсаджвання, а ўсаджванне - гэта розніца паміж памерам да і пасля ўсаджвання.

Ўнутраны стрэс: адносіцца да адсутнасці знешніх сіл, калоід (матэрыял) з-за наяўнасці дэфектаў, перападаў тэмпературы, растваральнікаў і іншых прычын унутранага напружання.

Хімічная ўстойлівасць: адносіцца да здольнасці супрацьстаяць кіслотам, шчолачам, солям, растваральнікам і іншым хімікатам.

Вогнеўстойлівасць: адносіцца да здольнасці матэрыялу супраціўляцца гарэнню пры кантакце з полымем або перашкаджаць працягу гарэння, калі знаходзіцца ўдалечыні ад полымя.

Ўстойлівасць да надвор'я: адносіцца да матэрыяльнага ўздзеяння сонечнага святла, цяпла і холаду, ветру і дажджу і іншых кліматычных умоў.

Старэнне: отверждение коллоида ў апрацоўцы, захоўванні і выкарыстанні працэсу, з-за знешніх фактараў (цяпло, святло, кісларод, вада, прамяні, механічныя сілы і хімічныя асяроддзя і г.д.), шэраг фізічных або хімічных змен, так што палімерны матэрыял крохкае сшыванне далікатны, парэпанне ліпкае, змяненне колеру расколіны, шурпатыя бурбалкі, мелаванне паверхні, расслаенне лушчэння, прадукцыйнасць паступовае пагаршэнне механічных уласцівасцяў страты страты не можа быць выкарыстана, гэта з'ява называецца старэннем. Феномен гэтай змены называецца старэннем.

Дыэлектрычная пастаянная: таксама вядомы як каэфіцыент ёмістасці, наведзены каэфіцыент (дыэлектрычная пранікальнасць). Адносіцца да кожнай «адзінкі аб'ёму» аб'екта, у кожнай адзінцы «градыенту патэнцыялу» можна зэканоміць «электрастатычную энергію» (Electrostatic Energy) Колькі. Калі калоідная «пранікальнасць» большая (гэта значыць, чым горшая якасць), і працуюць два блізкія да току провада, тым цяжэй дасягнуць эфекту поўнай ізаляцыі, іншымі словамі, тым больш верагоднасць атрымання некаторай ступені уцечка. Такім чынам, дыэлектрычная пранікальнасць ізаляцыйнага матэрыялу ў цэлым, чым менш, тым лепш. Дыэлектрычная пранікальнасць вады складае 70, вельмі мала вільгаці, выкліча значныя змены.

4. большая часткаклей на эпаксіднай смалез'яўляецца термофиксирующим клеем, ён мае наступныя асноўныя характарыстыкі: чым вышэй тэмпература, тым хутчэй зацвярдзенне; змешанае колькасць больш, чым хутчэй отвержденія; працэс отвержденія мае экзотермическое з'ява.

 

 

 

Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd

M: +86 18683776368 (таксама WhatsApp)

Тэл.: +86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

Адрас: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Шанхай


Час публікацыі: 31 кастрычніка 2024 г