(I) anlayışıepoksi qatranı
Epoksi qatranı polimer birləşmələrində iki və ya daha çox epoksi qrupunu ehtiva edən polimer zəncirinin strukturuna aiddir, termoset qatranına aiddir, təmsilçi qatran bisfenol A tipli epoksi qatranıdır.
(II) Epoksi qatranlarının xüsusiyyətləri (adətən bisfenol A tipli epoksi qatranları adlanır)
1. Fərdi epoksi qatranının tətbiq dəyəri çox aşağıdır, praktiki dəyərə malik olması üçün müalicəvi vasitə ilə birlikdə istifadə edilməlidir.
2. Yüksək yapışma gücü: epoksi qatranlı yapışdırıcının yapışma gücü sintetik yapışdırıcılar arasında ön sıralardadır.
3. Kütləvi büzülmə kiçikdir, yapışqanda epoksi qatranında yapışqan büzülməsi ən kiçikdir, bu da epoksi qatranı yapışdırıcının yüksək olmasının səbəblərindən biridir.
4. Yaxşı kimyəvi müqavimət: müalicə sistemindəki efir qrupu, benzol halqası və alifatik hidroksil qrupu turşu və qələvi tərəfindən asanlıqla aşınmır. Dəniz suyunda neft, kerosin, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 və 30% Na2CO3 iki il müddətində istifadə edilə bilər; və otaq temperaturunda yarım il ərzində 50% H2SO4 və 10% HNO3 batırılmasında; Bir ay ərzində 10% NaOH (100 ℃) batırılır, performans dəyişməz qalır.
5. Mükəmməl elektrik izolyasiyası: epoksi qatranının parçalanma gərginliyi 35kv/mm-dən çox ola bilər. 6. Yaxşı proses performansı, məhsul ölçüsünün sabitliyi, yaxşı müqavimət və aşağı su udulması. Bisfenol A tipli epoksi qatranının üstünlükləri yaxşıdır, lakin onun mənfi cəhətləri də var: ①. Tikintidə bir qədər əlverişsiz görünən iş viskozitesi ②. Qurudulmuş material kövrəkdir, uzanması kiçikdir. ③. Aşağı soyma gücü. ④. Mexanik və termal zərbələrə zəif müqavimət.
(III) tətbiqi və inkişafıepoksi qatranı
1. Epoksi qatranının inkişaf tarixi: epoksi qatranı İsveçrə patenti üçün 1938-ci ildə P.Castam tərəfindən tətbiq edilmişdir, ən erkən epoksi yapışdırıcı 1946-cı ildə Ciba tərəfindən, epoksi örtük isə 1949-cu ildə ABŞ-ın SOCreentee şirkəti tərəfindən hazırlanmışdır və epoksi qatranının sənayeləşdirilmiş istehsalına 1958-ci ildə başlanılmışdır.
2. Epoksi qatranının tətbiqi: ① Kaplama sənayesi: örtük sənayesində epoksi qatranı ən çox su əsaslı örtüklər tələb edir, toz örtüklər və yüksək bərk örtüklər daha geniş istifadə olunur. Boru kəməri konteynerləri, avtomobillər, gəmilər, aerokosmik, elektronika, oyuncaqlar, sənətkarlıq və digər sənaye sahələrində geniş istifadə edilə bilər. ② elektrik və elektron sənayesi: epoksi qatran yapışdırıcısı rektifikatorlar, transformatorlar, möhürləyici qablar kimi elektrik izolyasiya materialları üçün istifadə edilə bilər; elektron komponentlərin möhürlənməsi və qorunması; elektromexaniki məhsullar, izolyasiya və yapışdırma; batareyaların bağlanması və bağlanması; kondansatörler, rezistorlar, induktorlar, plaşın səthi. ③ Qızıl zərgərlik, sənətkarlıq, idman malları sənayesi: nişanlar, zərgərlik, ticarət nişanları, avadanlıq, raketlər, balıqçılıq alətləri, idman malları, sənətkarlıq və digər məhsullar üçün istifadə edilə bilər. ④ Optoelektronik sənaye: o, işıq yayan diodların (LED), rəqəmsal boruların, piksel borularının, elektron displeylərin, LED işıqlandırmanın və digər məhsulların inkapsulyasiyası, doldurulması və birləşdirilməsi üçün istifadə edilə bilər. ⑤Tikinti sənayesi: O, həmçinin yol, körpü, döşəmə, polad konstruksiya, tikinti, divar örtüyü, bənd, mühəndis tikinti, mədəni abidələrin təmiri və digər sahələrdə geniş istifadə olunacaq. ⑥ Yapışqanlar, mastiklər və kompozitlər sahəsi: külək turbininin bıçaqları, əl işləri, keramika, şüşə və maddələr arasında digər növ birləşmələr, karbon lifli təbəqə kompozitləri, mikroelektron materialların sızdırmazlığı və s.
(IV) xüsusiyyətləriepoksi qatran yapışdırıcısı
1. epoksi qatran yapışdırıcısı təkrar emal və ya modifikasiyanın epoksi qatran xüsusiyyətlərinə əsaslanır, belə ki, onun performans parametrləri xüsusi tələblərə uyğundur, adətən epoksi qatran yapışdırıcının da istifadəsi üçün bir müalicə agenti olmalıdır və olmalıdır. tam bərkidilmək üçün bərabər şəkildə qarışdırılır, ümumiyyətlə A yapışqan kimi tanınan epoksi qatran yapışdırıcısı və ya əsas agent, bərkidici agent kimi tanınır. B yapışqan və ya bərkidici (sertləşdirici).
2. epoksi qatranı yapışqanının bərkidilməzdən əvvəl əsas xüsusiyyətlərini əks etdirənlər bunlardır: rəng, özlülük, xüsusi çəki, nisbət, gel vaxtı, mövcud vaxt, qurutma müddəti, tiksotropiya (axını dayandırmaq), sərtlik, səth gərginliyi və s. Özlülük (Viskozite): kolloidin axındakı daxili sürtünmə müqavimətidir, onun dəyəri maddənin növü, temperatur, konsentrasiya və digər amillərlə müəyyən edilir.
Gel vaxtı: yapışqanın bərkiməsi mayedən bərkiməyə çevrilmə prosesidir, yapışqanın reaksiyasının başlanğıcından gelin kritik vəziyyətinə qədər epoksi qatranının qarışdırma miqdarı ilə müəyyən edilən gel müddəti üçün bərk müddətə meyllidir. yapışqan, temperatur və digər amillər.
Tiksotropiya: Bu xüsusiyyət xarici qüvvələrin (titrəyiş, qarışdırma, vibrasiya, ultrasəs dalğaları və s.) toxunduğu kolloidə aiddir, xarici qüvvə ilə qalından nazikə qədər, xarici faktorlar kolloidin rolunu dayandırdıqda orijinal vəziyyətinə qayıtdıqda fenomenin ardıcıllığı.
Sərtlik: materialın qabartma və cızma kimi xarici qüvvələrə qarşı müqavimətinə aiddir. Müxtəlif sınaq üsullarına görə Shore (Shore) sərtliyi, Brinell (Brinell) sərtliyi, Rockwell (Rockwell) sərtliyi, Mohs (Mohs) sərtliyi, Barcol (Barcol) sərtliyi, Vickers (Vichers) sərtliyi və s. Tez-tez istifadə olunan sərtlik test cihazı ilə əlaqəli sərtlik və sərtlik test cihazı növünün dəyəri, Shore sərtlik test cihazının quruluşu sadədir, istehsal yoxlaması üçün uyğundur, Shore sərtlik test cihazı yumşaq ölçmək üçün A növü, C növü, D növü, A tipinə bölünə bilər. kolloid, yarı bərk və sərt kolloidlərin ölçülməsi üçün C və D tipli.
Səthi gərginlik: molekulların mayenin içindəki cazibəsi belə ki, molekulların səthindəki molekulların içəriyə doğru hərəkət etməsi, bu qüvvənin mayenin səthini mümkün qədər azaltması və səthinə paralel əmələ gəlməsi qüvvəsi olaraq bilinir. səthi gərginlik. Yaxud vahid uzunluğa düşən mayenin səthinin iki bitişik hissəsi arasında qarşılıqlı dartma, bu molekulyar qüvvənin təzahürüdür. Səthi gərginliyin vahidi N/m-dir. Səthi gərginliyin ölçüsü mayenin təbiəti, təmizliyi və temperaturu ilə bağlıdır.
3. xüsusiyyətlərini əks etdirənepoksi qatran yapışdırıcısımüalicədən sonra əsas xüsusiyyətlər bunlardır: müqavimət, gərginlik, su udma, sıxılma gücü, dartılma (dartılma) gücü, kəsilmə gücü, soyulma gücü, zərbəyə davamlılıq, istilik təhrif temperaturu, şüşə keçid temperaturu, daxili gərginlik, kimyəvi müqavimət, uzanma, büzülmə əmsalı. , istilik keçiriciliyi, elektrik keçiriciliyi, hava şəraiti, yaşlanma müqaviməti və s.
Müqavimət: Materialın müqavimət xüsusiyyətlərini adətən səth müqaviməti və ya həcm müqaviməti ilə təsvir edin. Səth müqaviməti iki elektrod arasında sadəcə eyni səthdir, müqavimət dəyəri ölçülür, vahid Ω-dir. Elektrodun forması və müqavimət dəyəri vahid sahəyə düşən səth müqavimətini birləşdirərək hesablana bilər. Həcm müqaviməti, həcm müqaviməti əmsalı olaraq da bilinən həcm müqaviməti, materialın qalınlığı vasitəsilə müqavimət dəyərinə aiddir, dielektrik və ya izolyasiya materiallarının elektrik xüsusiyyətlərini xarakterizə etmək üçün vacib bir göstəricidir. Dielektrik və ya izolyasiya materiallarının elektrik xüsusiyyətlərini xarakterizə etmək üçün vacib bir göstəricidir. 1cm2 dielektrik sızma cərəyanına qarşı müqavimət, vahid Ω-m və ya Ω-sm-dir. müqavimət nə qədər böyükdürsə, izolyasiya xüsusiyyətləri bir o qədər yaxşıdır.
Sübut gərginliyi: dözümlü gərginlik gücü (izolyasiya gücü) olaraq da bilinir, kolloidin uclarına əlavə olunan gərginlik nə qədər yüksəkdirsə, materialın içərisindəki yük bir o qədər çox elektrik sahəsi qüvvəsinə məruz qalır, toqquşmanın ionlaşması ehtimalı bir o qədər yüksəkdir, nəticədə kolloidin parçalanması. Ən aşağı gərginliyin izolyatorun parçalanmasına qırılma gərginliyinin obyekti deyilir. 1 mm qalınlığında izolyasiya materialının parçalanması, izolyasiya materialının izolyasiyası deyilən gərginlik kilovoltunu əlavə etmək lazımdır, müqavimət gərginliyi kimi istinad edilir, vahid: Kv/mm. izolyasiya materialının izolyasiyası və temperaturu sıx əlaqəyə malikdir. Temperatur nə qədər yüksək olarsa, izolyasiya materialının izolyasiya performansı bir o qədər pis olar. İzolyasiya gücünü təmin etmək üçün hər bir izolyasiya materialının müvafiq maksimum icazə verilən iş temperaturu var, bu temperaturda aşağıda, uzun müddət təhlükəsiz istifadə edilə bilər, bu temperaturdan daha çox sürətlə köhnələcəkdir.
Suyun udulması: Bu, materialın suyu udma dərəcəsinin ölçüsüdür. Müəyyən bir temperaturda müəyyən müddət ərzində suya batırılmış bir maddənin kütləsinin faiz artımına aiddir.
Dartma gücü: Dartma gücü gel qırılmaq üçün dartıldıqda maksimum dartılma gərginliyidir. Gərginlik qüvvəsi, gərilmə gücü, gərilmə gücü, gərilmə gücü kimi də tanınır. Vahid MPa-dır.
Kəsmə gücü: kəsilmə gücü kimi də tanınır, birləşmə sahəsinə paralel maksimum yükə tab gətirə bilən vahid bağlama sahəsinə aiddir, çox vaxt istifadə olunan MPa vahidi.
Soyma gücü: soyma gücü kimi də tanınır, vahid eni üçün maksimum zərər yükü dözə bilər, güc qabiliyyəti xəttinin ölçüsüdür, vahid kN / m-dir.
Uzatma: faizin ilkin uzunluğunda artım uzunluğunun təsiri altında dartılma qüvvəsində kolloidə aiddir.
İstilik əyilmə temperaturu: bərkidici materialın istiliyə davamlılıq ölçüsünə aiddir, istilik ötürülməsi üçün uyğun olan bir növ izotermik istilik daşıyıcısına, sadəcə dəstəklənən şüa növünün statik əyilmə yükünə batırılmış bir bərkidici material nümunəsidir, nümunənin əyilmə deformasiyası ölçülmüşdür. temperaturun müəyyən edilmiş dəyərinə, yəni istilik əyilmə temperaturu və ya HDT adlanan istilik əyilmə temperaturuna çatın.
Şüşə keçid temperaturu: şüşə formadan amorf və ya yüksək elastikliyə və ya maye vəziyyətə keçidə (yaxud keçidin əksinə) şüşə keçid temperaturu kimi tanınan təxmini orta nöqtənin dar temperatur diapazonuna (keçidin əksinə) bərkidilmiş materiala aiddir, adətən ifadə olunur. Tg, istilik müqavimətinin göstəricisidir.
Büzülmə nisbəti: büzülmənin büzülmədən əvvəlki ölçüyə nisbətinin faizi kimi müəyyən edilir, büzülmə isə büzülmədən əvvəlki və sonrakı ölçülər arasındakı fərqdir.
Daxili stress: qüsurların olması, temperaturun dəyişməsi, həlledicilər və daxili gərginliyin digər səbəbləri ilə əlaqədar xarici qüvvələrin, kolloidin (materialın) olmamasına aiddir.
Kimyəvi müqavimət: turşulara, qələvilərə, duzlara, həlledicilərə və digər kimyəvi maddələrə qarşı müqavimət göstərmək qabiliyyətinə aiddir.
Alov müqaviməti: alovla təmasda olduqda materialın yanmağa müqavimət göstərmək və ya alovdan uzaqda yanmanın davam etməsinə mane olmaq qabiliyyətinə aiddir.
Hava müqaviməti: materialın günəş işığına, isti və soyuğa, külək və yağışa və digər iqlim şəraitinə məruz qalmasına aiddir.
Yaşlanma: emal, saxlama və prosesin istifadəsi zamanı kolloidin müalicəsi, xarici amillər (istilik, işıq, oksigen, su, şüalar, mexaniki qüvvələr və kimyəvi mühit və s.), bir sıra fiziki və ya kimyəvi dəyişikliklər nəticəsində polimer material kövrək, krekinq yapışqan, rəngsizləşmə çatlama, kobud qabarma, səthdə təbaşirləmə, təbəqələşmə qabığı, mexaniki xassələrin tədricən pisləşməsi performansı itkisi istifadə edilə bilməz, bu hadisəyə yaşlanma deyilir. Bu dəyişikliyin fenomeni qocalma adlanır.
Dielektrik sabiti: kapasitans dərəcəsi, induksiya dərəcəsi (keçiricilik) kimi də tanınır. Obyektin hər bir “vahid həcminə” aiddir, “potensial qradiyentin” hər bir vahidində “elektrostatik enerjiyə” (Elektrostatik enerji) Nə qədər qənaət edə bilərsiniz. Kolloid "keçiriciliyi" nə qədər böyükdürsə (yəni, keyfiyyəti bir o qədər pisdir) və naqil cərəyanına yaxın iki cərəyan işləyərsə, tam izolyasiya effektinə nail olmaq bir o qədər çətin olur, başqa sözlə, müəyyən dərəcədə istilik keçirmə ehtimalı daha yüksəkdir. sızma. Buna görə də, ümumiyyətlə izolyasiya materialının dielektrik sabiti nə qədər kiçik olsa, bir o qədər yaxşıdır. Suyun dielektrik davamlılığı 70, çox az nəmlik əhəmiyyətli dəyişikliklərə səbəb olacaq.
4. əksəriyyətiepoksi qatran yapışdırıcısıistilik saxlayan yapışdırıcıdır, aşağıdakı əsas xüsusiyyətlərə malikdir: temperatur nə qədər yüksək olarsa, bir o qədər tez quruyur; qarışıq miqdar nə qədər çox olarsa, bir o qədər tez quruyur; müalicə prosesi ekzotermik fenomenə malikdir.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368(həmçinin whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Ünvan: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Şanxay
Göndərmə vaxtı: 31 oktyabr 2024-cü il