تعتبر عملية صب كمية معينة من prepreg في تجويف القالب المعدني للقالب ، واستخدام المطابع مع مصدر الحرارة لإنتاج درجة حرارة وضغط معينين بحيث يتم تليين prepreg في تجويف القالب بالحرارة ، وتدفق الضغط ، مليء بالتدفق ، مليء بقول تجويف القالب ومنتجات المعالجة لطريقة العملية.
تتميز عملية صب الحاجة إلى التدفئة في عملية القولبة ، والغرض من التسخين هو جعل الإعداد المسبق في تليين تدفقراتنج، ملء تجويف القالب وتسريع تفاعل المعالجة لمادة مصفوفة الراتنج. أثناء عملية ملء تجويف القالب باستخدام تدفقات مصفوفة الراتنج فحسب ، بل تتدفق أيضًا المواد المعززة ، ومصفوفة الراتنج وألياف التعزيز تملأ جميع أجزاء تجويف القالب في نفس الوقت.
فقطراتنجلزوجة المصفوفة كبيرة جدًا ، تكون الرابطة قوية جدًا ، من أجل التدفق مع ألياف التعزيز ، وبالتالي فإن عملية الصب تتطلب ضغطًا أكبر من صب ، الأمر الذي يتطلب قوالب معدنية ذات قوة عالية ، ودقة عالية ، ومقاومة للتآكل ، وتتطلب استخدام مكابس ساخنة خاصة للتحكم في درجة حرارة صب المعالجة ، والضغط ، ووقت الاحتفاظ بالمعالجة الأخرى.
إن طريقة صب كفاءة الإنتاج العالية ، ودقة حجم المنتج ، والتشطيب السطحي ، وخاصة بالنسبة للهيكل المعقد لمنتجات المواد المركبة يمكن أن يتم تشكيله مرة واحدة ، لن يضر بأداء منتجات المواد المركبة. عيبها الرئيسي هو أن تصميم القالب وتصنيعه أكثر تعقيدًا ، والاستثمار الأولي أكبر. على الرغم من أن عملية القولبة لها أوجه القصور المذكورة أعلاه ، إلا أن عملية صب القالب لا تزال تشغل موضعًا مهمًا في عملية صب المواد المركبة.
1 、 التحضير
القيام بعمل جيدprepreg، قوالب الأدوات المصاب ، مع قطعة اختبار الفرن من العمل الداعمة ، وتنظيف القالب في الاستخدام الأخير للراتنج المتبقي ، الحطام ، للحفاظ على القالب نظيفًا وسلسًا.
2 、 القطع ووضع ما سبق
سيتم تحويلها إلى منتج من مواد خام من ألياف الكربون جاهزة ، بعد اجتياز المراجعة ، وحساب مساحة المواد الخام والمواد وعدد الأوراق ، وطبقة المواد الخام بواسطة طبقة من البخور ، وفي نفس الوقت على التراكب للمواد للضغط المسبق ، تم الضغط عليها في شكل عادي ، وجودة عدد معين من الكيانات الكثيفة.
3 、 صب وعلاج
ضع المواد الخام المكدسة في القالب ، وفي نفس الوقت في أكياس الهواء البلاستيكية الداخلية ، تغلق القالب ، كله في آلة صب ، وسائد هوائية بلاستيكية داخلية بالإضافة إلى ضغط ثابت معين ، ودرجة حرارة ثابتة ، تضع وقتًا ثابتًا ، بحيث يعالجها.
4 、 التبريد و demolding
بعد فترة زمنية من الضغط خارج القالب ، تعرف أولاً على البرد لفترة من الزمن ، ثم افتح القالب ، واضحة خارج العين لتنظيف قالب الأدوات.
5 、 معالجة صب
بعد تفويض المنتج ، يجب تنظيف المنتج ، مع فرشاة فولاذية أو فرشاة نحاسية لكشط البلاستيك المتبقي ، والهب بالهواء المضغوط ، يكون المنتج المصقول مصقولًا ، بحيث يكون السطح ناعمًا ونظيفًا.
6 、 الاختبار غير المدمر والتفتيش النهائي
يتم إجراء الاختبارات غير المدمرة والتفتيش النهائي للمنتجات وفقًا لمتطلبات وثائق التصميم.
تحليل النقاط الفنية لعملية صب prepreg
نظرًا لأن ولادة مركبات ألياف الكربون ، فقد كانت دائمًا محدودة بتكلفة التصنيع وتأثير دقات الإنتاج ، ولم يتم تطبيقها بكميات كبيرة. حدد تكلفة إنتاج ألياف الكربون والفوز هي عملية القولبة ،مادة مركبة ألياف الكربونعملية صب هناك الكثير ، مثل RTM ، vari ، ودبابات الصحافة الساخنة ، وعلاج الفرن prepreg (OOA) ، وما إلى ذلك ، ولكن هناك اختناقات اثنين: 1 ، وقت دورة التشكيل طويلة ؛ 2 ، السعر باهظ الثمن (مقارنة بالمعادن والبلاستيك). يمكن أن يدرك الانضغاط prepreg ، كنوع من عملية القولبة ، إنتاج الدُفعات وتقليل تكلفة الإنتاج ، والتي يتم استخدامها على نطاق أوسع.
تشير عملية صب prepreg إلى درجة الحرارة ، والضغط ، في فترة زمنية معينة ، سيتم انتشارها مسبقًا في صب ضغط الجسم مسبقًا. تكون سرعة صب هذه العملية سريعة ، ومتطلبات المعدات بسيطة وسهلة التشغيل ، مقارنةً بخزان الصحافة الساخنة ، وعملية vari و ooa ، والمنتج ممتاز في كل من الجودة الظاهرة السطحية ، والاستقرار الجيد الأبعاد ، ومن السهل التحكم في العملية.
▲ مخطط تدفق عملية صب ما قبل الحمل
أربعة عناصر من عملية القولبة
1. درجة الحرارة والتوحيد: يعكس درجة التفاعل بينراتنجووكيل المعالجةوتوحيد موضع التفاعل ، والتحكم أساسا في جودة سطح القولبة ودرجة المعالجة ؛
2. الضغط والتوحيد: يعكس تصريف الهواء وتأثير التدفق في الراتنج ، والتحكم في جودة سطح القولبة والخصائص الميكانيكية ؛
3. طول وقت المعالجة: يعكس درجة المعالجة ، لضمان كفاءة الإنتاج ؛
4. سماكة تجويف القالب: تعكس سمك المنتج ، وفقًا للخصائص الخاصة لمادة ألياف الكربون نفسها ، تصميم سمك تجويف معقول.
قابلية التطبيق
prepregيمكن أن تصنع عملية الصب من الناحية النظرية أي بنية للمنتج ، وهي بنية المنتج إذا كانت معقدة للغاية ، مثل الإبزيم المقلوب ، والمنطقة الحافة الزائدة ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في تكلفة القوالب وصعوبات الإنتاج ، لذلك بالنسبة لهيكل القطع المعقدة بشكل خاص للتطبيق ليس قويًا ، ولكن يمكن أن نكون محدودًا هيكليًا أو حلول تصميم تصميم + تصنيع التصنيع.
التكنولوجيا ذات الصلة
1. تقنية قطع الطبقة متعددة الطبقات: يتم قطع عمليات prepregs متعددة الطبقات في وقت واحد ؛ يتم قطع الأجزاء المسبقة مع زوايا مختلفة في وقت واحد لتحسين كفاءة القطع.
2. تقنية الساخنة/الساخنة: يتم تسخين القالب مباشرة إلى درجة حرارة المعالجة ، ويتم وضع الشكل المسبق في القالب وضغطه في الشكل ، مما يقلل من وقت صب ويقلل من استهلاك الطاقة.
3. تقنية صب الحجم الشبكي: يتم تثبيت التشكيل إلى الحجم الشبكي أولاً ، ثم وضعه في القالب الصافي للعلاج ، مما يقلل من عملية القطع.
صعوبات العملية
صعوبة في تصميم القوالب لمنتجات الهيكل المعقدة: إذا كان هناك الكثير من الأبازيم المقلوبة والزوايا السلبية في المنتجات ، فإنها ستجعل القوالب أكثر صعوبة في تصنيعها ، وفي نفس الوقت ، بعد استخدام القوالب لفترة طويلة ، فإنها ستؤدي إلى انخفاض دقة التنسيق الموضعي للأدخل. لذلك ، عند تصميم المنتج ، حاول تجنب الإبزيم المقلوب أو الزاوية السلبية.
ملاحظة: أجزاء الغطاء الخارجي من متطلبات جودة سطح المنتج مرتفعة للغاية ، أجزاء مواد ألياف الكربون من المشكلات الشائعة هي: منتجات الندى المنسج أجزاء بيضاء ؛ مشاكل النسيج الفوضوي المنتج ؛ الثقوب السطحية ، وعدم وجود مشاكل الغراء ، وهلم جرا. لتلخيص الأسباب ، لا يتم خلط عامل المعالجة في prepreg بشكل موحد أو أن التفاعل غير مكتمل ؛ درجة حرارة القالب ليست موحدة. درجة الحرارة والضغط ليست في مكانها. تصميم العفن ومعالجته ليس في مكانه ؛ لا يتم التحكم في عملية القولبة ؛ القالبوكيل الإفراجيتفاعل ، وهلم جرا.
وقت النشر: 17 يناير-2015