Volgens statistieke van die Wêreldgesondheidsorganisasie benodig tienmiljoene mense regoor die wêreld prostetika. Hierdie bevolking sal na verwagting teen 2050 verdubbel. Afhangende van die land en ouderdomsgroep, behels 70% van diegene wat prostese benodig die onderste ledemate. Tans is hoë-gehalte veselversterkte saamgestelde prosteses nie beskikbaar vir die meeste onderste ledemaat geamputeerdes nie weens die hoë koste verbonde aan hul komplekse, handgemaakte vervaardigingsproses. Die meeste koolstofveselversterkte polimeer (CFRP) voetprosteses word met die hand gemaak deur verskeie lae vanprepregin 'n vorm, dan in 'n warmperstenk gehard, gevolg deur snoei en maal, 'n baie duur handprosedure.
Met die vooruitgang van tegnologie word verwag dat die bekendstelling van outomatiese vervaardigingstoerusting vir komposiete die koste aansienlik sal verminder. Veselwikkeltegnologie, 'n belangrike saamgestelde vervaardigingsproses, verander die manier waarop hoëprestasie saamgestelde prostetika vervaardig word, wat dit meer doeltreffend en ekonomies maak.
Wat is Fiber Wrap-tegnologie?
Veselwikkeling is 'n proses waarin aaneenlopende vesels op 'n roterende matrys of deurn gewikkel word. Hierdie vesels kan weesprepregsvooraf geïmpregneer metharsof bevrug deurharstydens die wikkelproses. Die vesels word in spesifieke paaie en hoeke gewikkel om te voldoen aan die vervorming en sterkte toestande wat deur die ontwerp vereis word. Uiteindelik word die wondstruktuur genees om 'n liggewig en hoësterkte saamgestelde deel te vorm.
Toepassing van veselwikkeltegnologie in prostetiese vervaardiging
(1) Doeltreffende produksie: Veselwikkeltegnologie realiseer outomatisering en presiese beheer, wat die vervaardiging van prostese baie vinniger maak. In vergelyking met tradisionele handproduksie, kan veselwikkeling 'n groot aantal hoë kwaliteit prostetiese dele in 'n kort tyd produseer.
(2) Kostevermindering: Veselwikkeltegnologie kan die vervaardigingskoste van prosteses aansienlik verminder as gevolg van die verbetering van produksiedoeltreffendheid en materiaalbenutting. Daar is berig dat die aanvaarding van hierdie tegnologie die koste van prostese met ongeveer 50% kan verminder.
(3) Verbetering van werkverrigting: Veselwikkelingstegnologie kan die belyning en rigting van die vesels presies beheer om die meganiese eienskappe van die prostese te optimaliseer. Prostetiese ledemate gemaak van koolstofveselversterkte komposiete (CFRP) is nie net liggewig nie, maar het ook uiters hoë sterkte en duursaamheid.
(4) Volhoubaarheid: Doeltreffende produksieprosesse en materiaalbenutting maak veselwikkeltegnologie meer omgewingsvriendelik. Daarbenewens help die duursaamheid en liggewig aard van saamgestelde prosteses om hulpbronvermorsing en energieverbruik deur die gebruiker te verminder.
Met die voortdurende vordering van veselwikkeltegnologie is die toepassing daarvan in die vervaardiging van prostese meer belowend. In die toekoms kan ons uitsien na slimmer produksiestelsels, meer gediversifiseerde materiaalkeuses en meer persoonlike prostetiese ontwerpe. Veselwikkelingstegnologie sal voortgaan om die ontwikkeling van die prostese-vervaardigingsbedryf te bevorder en voordele meebring vir miljoene mense wat prostese regoor die wêreld benodig.
Oorsese navorsingsvordering
Steptics, 'n toonaangewende prostetiese vervaardigingsmaatskappy, het die toeganklikheid van prostetika dramaties verhoog deur die produksie van CFRP-prostetika te industrialiseer met die vermoë om honderde onderdele per dag te vervaardig. Die maatskappy gebruik veselwikkeltegnologie om nie net produktiwiteit te verhoog nie, maar ook om vervaardigingskoste te verminder, wat hoëprestasie-prostetika bekostigbaar maak vir meer mense in nood.
Die proses om Steptics se koolstofvesel saamgestelde prostese te maak is soos volg:
(1) 'n Groot vormbuis word eers geskep deur gebruik te maak van veselwikkeling, soos hieronder getoon, met Toray se T700 koolstofvesel wat vir die vesels gebruik word.
(2) Nadat die buis uitgehard en gevorm is, word die buis in verskeie segmente gesny (links onder), en dan word elke segment weer in die helfte gesny (regs onder) om 'n halfvoltooide deel te verkry.
(3) In naverwerking word die halfvoltooide dele individueel gemasjineer, en KI-gesteunde aanpassingstegnologie word in die proses bekendgestel om eienskappe soos meetkunde en styfheid aan te pas by die individuele geamputeer.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (ook WhatsApp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang Distrik, Sjanghai
Pos tyd: Jun-24-2024