Die vormproses is 'n sekere hoeveelheid prepreg in die metaalvormholte van die vorm, die gebruik van perse met 'n hittebron om 'n sekere temperatuur en druk te produseer, sodat die prepreg in die vormholte versag word deur hitte, drukvloei, vol vloei, gevul met die vormholte vorm en om die produkte van 'n prosesmetode.
Vormproses word gekenmerk deur die behoefte aan verhitting in die gietproses, die doel van verhitting is om die prepreg in die versagting van die vloei vanhars, vul die vormholte en versnel die uithardingsreaksie van die harsmatriksmateriaal. Tydens die vul van die vormholte met Prepreg, vloei nie net die harsmatriksvloei nie, maar ook die versterkende materiaal, en die harsmatriks en versterkende vesels, vul alle dele van die vormholte terselfdertyd.
Net dieharsMatriksviskositeit is baie groot, die binding is baie sterk, om met die versterkende vesels te vloei, dus benodig die vormproses 'n groter vormdruk, wat metaalvorms met 'n hoë sterkte, hoë presisie en korrosie -weerstand benodig, en die gebruik van spesiale warm perspunte benodig om die temperatuur van die genesing te beheer, druk, houtyd en ander prosesparameters te beheer.
Die vormmetode van hoë produksiedoeltreffendheid, akkuraatheid van die produkgrootte, oppervlakafwerking, veral vir die ingewikkelde struktuur van die saamgestelde materiaalprodukte, kan oor die algemeen een keer gevorm word, en dit sal nie die werkverrigting van die saamgestelde materiaalprodukte beskadig nie. Die belangrikste tekortkoming is dat die vormontwerp en vervaardiging meer ingewikkeld is, die aanvanklike belegging groter is. Alhoewel die vormproses bogenoemde tekortkominge het, neem die vormvormproses steeds 'n belangrike posisie in die saamgestelde materiaalvormproses.
1 、 Voorbereiding
Doen 'n goeie werk vanvoorpreg, vorm gereedskapvorms, met die oondtoetsstuk ondersteunende werk, en maak die vorm skoon in die laaste gebruik van oorblywende hars, puin, om die vorm skoon en glad te hou.
2 、 Sny en lê van voorpreregs
Sal gemaak word in 'n produk van koolstofvesel-grondstowwe wat gereed is, prepreg na die oorsig, bereken die oppervlakte van grondstowwe, materiale, die aantal velle, die grondstof laag vir laag wierook, op dieselfde tyd op die superposisie van die materiaal vir die voordruk, in die vorm van 'n gewone, die kwaliteit van 'n sekere aantal digte entiteite.
3 、 vorm en uithard
Plaas die opgestapelde grondstowwe in die vorm, en terselfdertyd in die interne plastiese lugsakke, maak die vorm toe, die geheel in die vormmasjien, die interne plastiese lugsakke plus 'n sekere konstante druk, konstante temperatuur, stel 'n konstante tyd, sodat die uitharding daarvan is.
4 、 Verkoeling en aftakeling
Na 'n tydperk van druk buite die vorm weet dit eers vir 'n periode van koue, en maak dan die vorm oop en verdwyn buite die oog om die gereedskapvorm op te ruim.
5 、 Verwerkingsvorm
Nadat die produk gedemol is, moet die produk skoongemaak word, met 'n staalborsel of koperborsel om die oorblywende plastiek af te skraap en met saamgeperste lug te blaas, is die gevormde produk gepoleer, sodat die oppervlak glad en skoon is.
6 、 Nie -vernietigende toetsing en finale inspeksie
Nie-vernietigende toetsing en finale inspeksie van die produkte word uitgevoer volgens die vereistes van die ontwerpdokumente.
Analise van tegniese punte van die prepreg -vormproses
Sedert die geboorte van koolstofveselkomposiete, is dit nog altyd beperk deur die vervaardigingskoste en die impak van produksieklere, en is dit nie in groot hoeveelhede toegepas nie. Besluit die koste van koolstofveselproduksie en -slag is die vormproses,Koolstofvesel saamgestelde materiaalvormproses Daar is baie, soos RTM, Vari, Hot Press Tenks, Oven Curing Prepreg (OOA), ens., Maar daar is twee knelpunte: 1, die vormsiklus is lank; 2, die prys is duur (in vergelyking met metale en plastiek). Prepreg -kompressieMoldate, as 'n soort vormproses, kan groepproduksie realiseer en produksiekoste verlaag, wat meer en meer wyd gebruik word.
Prepreg-vormproses verwys na die temperatuur, druk, binne 'n sekere periode sal prepreg versprei word in die voorafvormige liggaamskompressievorming. Die vormsnelheid van hierdie proses is vinnig, die toerustingvereistes is eenvoudig, maklik om te bedryf, in vergelyking met die warm pers tenk, vari en OOA -proses, is die produk uitstekend in beide oppervlak -oënskynlike gehalte, goeie dimensionele stabiliteit, die proses is maklik om te beheer.
▲ Voor-Preg-vormprosesvloeikaart
Vier elemente van die vormproses
1. Temperatuur en eenvormigheid: weerspieël die mate van reaksie tussenharsenuithardingsagenten die eenvormigheid van die reaksieposisie, wat hoofsaaklik die kwaliteit van die vormoppervlak en uithardingsgraad beheer;
2. Druk en eenvormigheid: weerspieël die lugafskeiding en vloei -effek in die hars, wat die vorming van die oppervlakkwaliteit en meganiese eienskappe beheer;
3. Die lengte van die uithardingstyd: weerspieël die mate van uitharding om produksiedoeltreffendheid te verseker;
4. Dikte van die vormholte: Weerspieël die dikte van die produk, volgens die spesiale eienskappe van die koolstofveselmateriaal self, ontwerp 'n redelike dikte van die holte.
Proses toepaslikheid
VoorpregDie vormproses kan teoreties enige struktuur van die produk, produkstruktuur, indien te ingewikkeld vervaardig, soos omgekeerde gesp, te veel flensarea, wat lei tot 'n aansienlike toename in die koste van vorms en produksieprobleme, dus vir die struktuur van die besondere ingewikkelde toepaslikheid is dit nie sterk nie, maar ons kan strukturele optimalisering of blokontwerp + -bond -oplossings vir vervaardigingskompleksonderdele wees.
Verwante tegnologie
1. Multi-laag sny-tegnologie: Multi-laag-voorregte word op een slag gesny; Voorafregte met verskillende hoeke word op een slag gesny om die snydoeltreffendheid te verbeter.
2. Hot-in/warm-out-tegnologie: die vorm word direk verhit tot die uithardingstemperatuur, en die voorvorm word in die vorm gesit en in vorm gedruk, wat die vormtyd verkort en die energieverbruik verminder.
3. Netgrootte vormtegnologie: die voorvorm word eers tot netgrootte geslaan en dan in die netgrootte vorm gesit om die snyproses te verminder.
Prosesprobleme
Moeilikheid om vorms vir komplekse struktuurprodukte te ontwerp: as daar baie omgekeerde gespe en negatiewe hoeke in die produkte is, sal dit die vorms moeiliker maak om te vervaardig, en terselfdertyd sal dit tot die afname in die posisionering van die insetsels lei. Probeer dus die omgekeerde gesp of 'n negatiewe hoek vermy wanneer u die produk ontwerp.
OPMERKING: Die buitenste bedekking van dele van die produkoppervlakkwaliteitvereistes is baie hoog, koolstofveselmateriaal Dele van algemene probleme is: produkduwe tekstuuronderdele wit kolle; Produk -morsige tekstuurprobleme; oppervlakpengate, 'n gebrek aan gomprobleme, ensovoorts. Om die redes op te som, is die uithardingsmiddel in die prepreg nie eenvormig gemeng nie, of is die reaksie onvolledig; Die temperatuur van die vorm is nie eenvormig nie; Die temperatuur en druk is nie in plek nie; Die vormontwerp en -verwerking is nie in plek nie; Die vormproses word nie beheer nie; die vormvrylating agentreageer, ensovoorts.
Postyd: Jan-17-2025 Januarie